Hydrotermálny reaktor
(1) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ptfe/menej ako alebo sa rovnajú 220 stupňom
(2) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ppl/menej ako alebo rovnajú
*** cenník
2. Prispôsobenie:
(1) Podpora dizajnu
(2) Priamo dodávajte starším výskumným a vývojovým organickým medziproduktom a skracujte svoj čas a náklady na výskum a vývoj.
(3) Zdieľajte s vami pokročilú čistiacu technológiu
(4) Dodávajte vysoko kvalitné chemikálie a činidlo analýzy
(5) Chceme vám pomôcť pri chemickom inžinierstve (Auto CAD, Aspen Plus atď.)
3. Uistenie:
(1) CE a certifikácia ISO zaregistrované
(2) ochranná známka: Dosiahnite chem (od roku 2008)
(3) náhradné diely v rámci 1- roka zadarmo
Popis
Technické parametre
A hydrotermálny reaktorje zariadenie, ktoré vykonáva vysokoteplotné a vysokotlakové reakcie v zapečatenom prostredí s rôznymi použitiami a aplikačnými poliami.
Pokusy a výskum vysokoteplotných a vysokotlakových reakcií sa môžu vykonávať v mnohých oblastiach. Vzhľadom na výhody dobrého tesnenia, ľahkej prevádzky a silnej ovládateľnosti sa široko používa v oblastiach, ako je chémia, veda o materiáloch, energetická veda a biologická veda. Napríklad v oblasti chémie sa môže použiť na reakcie, ako je organická syntéza a anorganická syntéza;
V oblasti materiálovej vedy sa môže použiť na prípravu anorganických materiálov, organických materiálov, kompozitných materiálov atď.; V oblasti energetickej vedy sa môže použiť na prípravu a zostavenie energetických zariadení, ako sú palivové články, solárne články, lítiové batérie atď.; V oblasti biologickej vedy sa môže použiť na reakcie, ako je mikrobiálna fermentácia, bunková kultúra a génová expresia.
Ponúkame toto vybavenie, podrobné špecifikácie a informácie o produkte, pozrite si nasledujúcu webovú stránku.
Produkt:https://www.achiechem.com/chemical-equipment/hydrothermal-synthesis-reactor.html
Parameter produktu
Všetky druhy „reaktora hydrotermálnej syntézy“, cenník, môžete si vybrať online Tu
produktová štruktúra
A hydrotermálny reaktorje zariadenie používané na vysoké teploty a vysokotlakové reakcie v zapečatenom prostredí a jej vonkajšia štruktúra sa môže líšiť v závislosti od konkrétnych požiadaviek na aplikáciu a konštrukciu. Nasleduje opis vonkajšej štruktúry typického reaktora:
Zariadenie zvyčajne pozostáva z nasledujúcich hlavných komponentov:
Kanvica
Toto je základná časť reaktora, ktorá je uzavretá nádoba, ktorá sa používa na zadržanie látok, ktoré sa majú reagovať, a horúcej vody. Zvyčajne sa vyrába z materiálov odolných voči korózii a vysoko teploty, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo polytetrafluóretylén. Vo vnútri reaktora je zvyčajne jeden alebo viac miešacích orgánov na podporu rovnomerného zmiešania látok.
01
Výmenník tepla
Toto je zariadenie používané na prenos vonkajšieho tepla do reaktora. Výmenník tepla sa zvyčajne nachádza pod reaktorom a pozostáva zo série potrubí a radiátorov. Tieto potrubia prenášajú teplo z externého zdroja zahrievania do horúcej vody v produkte.
02
Regulačný systém
Toto je zariadenie, ktoré sa používa na monitorovanie a reguláciu teploty v reakčnej kanvici. Systém regulácie teploty zvyčajne obsahuje snímač teploty a regulátor. Teplotný senzor je umiestnený v reaktore a používa sa na monitorovanie teploty v reálnom čase.
03
Riadenie tlaku
Toto je zariadenie používané na monitorovanie a reguláciu tlaku v produkte. Systém riadenia tlaku zvyčajne obsahuje tlakový senzor a regulátor. Tlakový senzor je umiestnený na reaktore a používa sa na monitorovanie tlaku v reaktore v reálnom čase.
04
Spájajúce komponenty a potrubia
Zahŕňa tiež rôzne spojovacie komponenty a potrubia, ako sú vstupné a výstupné potrubia, vstupné a výstupné potrubia, tesniace komponenty atď., Na dosiahnutie pripojenia a tesnenia medzi reaktorom a vonkajším zariadením.
Okrem toho môže byť reaktor vybavený nasledujúcimi ďalšími komponentmi.
05
Pozorovanie
Toto je okno, ktoré sa používa na pozorovanie vnútornej situácie reaktora. Okno pozorovania sa zvyčajne vyrába z vysokoteplotného a vysokotlakového odolného skla alebo polytetrafluóretylénu, aby operátor mohol pozorovať stav materiálu a reakciu vo vnútri produktu.
01
Vzorkovací port
Toto je port používaný na extrahovanie vzoriek z reaktora na analýzu. Vzorkovací port sa zvyčajne nachádza na boku alebo spodnej časti reaktora a je vybavený odnímateľnou zástrčkou alebo ventilom, takže operátor môže ľahko vybrať vzorku bez poškodenia utesnenia produktu.
02
Čistiaci port
Toto je port používaný na čistenie vnútornej strany reakčnej kanvice. Čistiaci port sa zvyčajne nachádza v hornej alebo spodnej časti reaktora a je vybavený odnímateľnou zástrčkou alebo ventilom, aby operátor mohol ľahko vyčistiť a udržiavať vnútornú stranu produktu.
03
Zrkadliť
Toto je okno, ktoré sa používa na pozorovanie výšky kvapaliny vo vnútri produktu. Zrkadlo sa zvyčajne nachádza na boku reaktora a je vybavené skleneným sklom alebo polytetrafluóretylénom odolným voči vysokej teplote a vysokotlakom alebo polytetrafluóretylénom, takže operátor môže pozorovať výšku kvapaliny vo vnútri produktu.
04
Osvetľovacia lampa
Toto je zariadenie používané na osvetlenie vnútornej štruktúry reakčnej kanvice. Osvetľujúca žiarovka sa zvyčajne nachádza v hornej časti reaktora alebo v okne pozorovania, aby operátor mohol lepšie pozorovať stav materiálu a reakčnú situáciu vo vnútri roduct.
05
Vonkajšia štruktúra zariadenia sa môže líšiť v závislosti od konkrétnych požiadaviek na aplikáciu a konštrukciu, ale vyššie uvedené základné zloženie je konzistentné. Pre konkrétne zariadenia môžu byť tieto komponenty kombinované a usporiadané rôznymi spôsobmi, aby vyhovovali konkrétnym reakčným požiadavkám a používali prostredia. Pri navrhovaní reaktora je potrebné zvážiť prevádzku, trvanlivosť, bezpečnosť a ďalšie aspekty zariadenia, aby sa zabezpečilo, že môže uspokojiť potreby praktických aplikácií.
Aj keď má rozsiahle vyhliadky na aplikácie, jeho technický vývoj a aplikácia stále čelia určitým výzvam.
Napríklad, ako zlepšiť účinnosť reakcie, znížiť spotrebu energie a náklady a zvýšiť stabilitu a trvanlivosť zariadenia, sú všetky problémy, ktoré je potrebné v súčasnosti vyriešiť.
Syntéza zeolitových molekulárnych simov
Syntéza hydrotermálneho reaktora zeolitu molekulárneho sita má významné výhody prostredníctvom vysoko teplotného a vysokotlakového prostredia na podporu kryštalizačného procesu, môže pripraviť vysokú čistotu, vysoko kryštalinské molekulárne sito a proces je flexibilný, nízke náklady.
Základný princíp hydrotermálnej syntézy molekulárneho sita zeolitu
Metóda hydrotermálnej syntézy je založená na vode ako média kryštalizácie molekulárneho sita zeolitu, kremíkový zdroj, zdroj hliníka, alkali a voda sa zmiešajú v určitom pomere, vložené do kanvice kryštalizačnej reakcie a kryštalizačná reakcia sa vykonáva pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Táto metóda využíva schopnosť solvatácie a reaktivitu vody na vytvorenie primárneho gélu, ktorý sa potom preusporiada a rozpúšťa a nakoniec tvorí kryštály molekulárneho sita zeolitu.
Kľúčové výhody
Vysoko teplotné a tlakové prostredie
Zariadenie môže poskytnúť teplotu viac ako 100 stupňov C a autogénny tlak, podporovať rozpustenie a rekryštalizáciu gélu oxidu hliníka, urýchliť proces kryštalizácie a skrátiť reakčný čas.
01
Čistota vysokej produktu
Uzavreté prostredie, aby sa zabránilo zavedeniu nečistôt, vysokých teplotných podmienok na podporu dokonalého rastu kryštálov, zníženie amorfnej fázy a obsahu nečistôt.
02
Flexibilita procesu
Zeolit zeolity s rôznymi štruktúrami (ako je NAA, NAX, NAY atď.) A pomer SI-AL sa môžu syntetizovať úpravou reakčnej teploty, času, pomeru surovín a ďalších parametrov.
03
Nákladová efektívnosť
Hydrotermálne suroviny sú lacné (napríklad kremičitan sodný, hliník sodný), reaktor sa môže znovu použiť, vhodný na priemyselnú výrobu.
04
Typický tok procesu
Miešanie surovín
Zdroj kremíka (ako je kremičitan sodný), zdroj hliníka (ako je hliník sodný), alkali (ako je hydroxid sodný) a voda sa zmiešajú v pomere k vytvoreniu rovnomerného gélu.
Kryštalizačná reakcia
Gél sa prenáša do tohto zariadenia a zahrieva sa v 100-200 stupni C na niekoľko hodín až niekoľko dní na dokončenie kryštalizácie.
Po liečbe
Reakčný produkt sa premyje, suší, pražene a ďalšie kroky na získanie konečného produktu molekulárneho sita zeolitu.
Optimalizovať stratégiu
Technológia predúpravy
Vysokotextové alkalické topenie: popolček a iné suroviny s alkalickým topením, zlepšujú aktivitu kremíka a zdroja hliníka, zvyšujú účinnosť kryštalizácie.
Proces desilikonizácie: Desilikonizácia kremičitan sodným, upravte pomer kremíku k hliníku, znížte nečistoty.
Indukčná metóda
Pridalo sa semeno molekulárneho sita zeolitu typu A, aby sa zabezpečilo kryštálové jadrá, skrátili indukčné obdobie a zlepšili čistotu produktu.
Zahrievanie mikrovlnnej rúry
Pomocou mikrovlnného žiarenia na rýchle zahriatie sa skrátite reakčný čas na niekoľko hodín a zároveň podporuje rovnomerný rast kryštálov.
Aplikačné polia
Adsorpcia a oddelenie
Použitím pórovej štruktúry zeolitového molekulárneho sito na oddelenie zmesí plynu alebo kvapaliny.
Katalýza
Ako nosič katalyzátora alebo aktívna zložka sa zúčastnite petrochemických, jemných chemikálií a ďalších reakcií.
Výmena iónov
Prostredníctvom vlastností výmeny iónov, ktoré sa používajú pri úprave vody, prípravu mäkkej vody a ďalšie polia.
Výskum
Nové syntézne trasy
Vyvíjajú sa nehydrotermálne trasy, ako je metóda prenosu plynnej fázy a metóda suchého gélu, ktoré sú spojené s hydrotermálnou metódou na zlepšenie výkonnosti molekulárneho sita.
Syntéza zelenej
Znížte množstvo templátového činidla, znížte spotrebu energie a podporujte trvalo udržateľný rozvoj molekulárneho sita zeolitu.
Výzvy a vyhliadky
Riadenie veľkosti častíc
Je potrebné ďalej optimalizovať parametre procesu, aby sa dosiahla kontrolovateľná príprava molekulárneho sita nanoscale zeolitového zeolitu.
Priemyselné rozšírenie
Vyriešte problém prenosu tepla a hmoty a zlepšujte stabilitu veľkej výroby.
Kompatibilita
Silná kyselina a alkalická rezistencia
Podšívka: Zvyčajne sa používajú polytetrafluóretylén (PTFE) alebo TFM a iné materiály, tieto materiály majú vynikajúcu chemickú odolnosť proti korózii, vydržia silné kyseliny, alkali, alkali, Aqua Royalty a rôzne organické rozpúšťadlá.
Výhody aplikácie: Pri reakciách, ktoré si vyžadujú použitie vysoko korozívnych chemikálií, môže zariadenie udržiavať stabilitu, vyhnúť sa chemickým reakciám medzi reaktantmi a nádobou a zabezpečiť presnosť a bezpečnosť experimentu.
Vysoký teplota a vysoký tlak odpor
Teplotný rozsah: Hydrotermálne reaktory môžu odolávať vysokovýkonným prostredím, niektoré modely prevádzkového teplotného rozsahu môžu dosiahnuť teplotu miestnosti na 220 stupňov C alebo dokonca vyššie (napríklad 1100 stupňov C).
Rozsah tlaku: Dizajnový tlak je zvyčajne 0 na 6 MPA a niektoré modely vydržia vysoké tlaky od 4 MPA do 16,5 MPa.
Stabilita materiálu: Pri podmienkach vysokej teploty a tlaku môže materiál reaktora zostať stabilný bez deformácie alebo poškodenia, čím sa zabezpečí hladký pokrok reakcie.
Dobrý odpor starnutia
Dlhodobé použitie: Podšívka má fyziologickú zotrvačnosť, môže sa používať v atmosfére po dlhú dobu, kovová slepá hodnota je nízka, obsah olova je menší ako 10⁻⁻g/ml, obsah uránu je nižší ako 10 ⁻²g/ml.
Znížte znečistenie: Tento výkon proti starnutiu umožňuje zariadeniu udržiavať stabilný výkon pri dlhodobom využívaní a znížiť znečistenie experimentu.
Prispôsobenie a rozšírenie
Rôzne špecifikácie: Podľa experimentálnych požiadaviek je možné vybrať rôzne špecifikácie objemu (napríklad 25 ml až 1 000 ml).
Škálovateľné dizajn: Niektoré modely podporujú prispôsobenie tak, aby spĺňali špecifické reakčné podmienky, ako napríklad vysokorúdza hydrotermálne hydrotermálne reaktory na báze niklu, je možné zvoliť 300 ml a 500 ml špecifikácie, aby sa prispôsobili rôznym experimentálnym potrebám.
Populárne Tagy: Hydrotermálny reaktor, Čína Hydrotermálne výrobcovia reaktorov, dodávatelia, továreň
Ďalšie
Reaktor s vysokým tlakomZaslať požiadavku
