Reaktor s vysokým tlakom
2. Zväzok: 0. 1L -50 l
3. Aplikácie: Vhodné na alkyláciu, amináciu, bromináciu, karboxyláciu, chloráciu a katalytickú redukciu
4. Rámec z nehrdzavejúcej ocele
5. Pracovná teplota: až 350 stupňov
6. Napätie: 220 V 50/10 Hz
7. Výrobca: Dosiahnite továreň Chem Xi'an
8. 16 rokov skúseností s chemickým zariadením
9. certifikácia CE a ISO
10. Profesionálna preprava
Popis
Technické parametre
Vysokotlakový hydrogenátorový reaktorje špeciálna vysokotlaková cieva, ktorá sa používa v rôznych chemických procesoch, ako je katalytická reakcia, chemická reakcia, extrakcia a frakcionácia. Je to difúzia, konvekcia a reakcia vodíka v kvapalnej fáze cez miešanú kvapalnú vrstvu vo forme bublajúca pri pôsobení mechanického miešania. V chemickom priemysle je hydrogenačný reaktor dôležitým zariadením na hydrogenáciu, chemickú reakciu, extrakciu a frakcionáciu.
Štruktúra hydrogenácie reakcie Kettle zahŕňa kanvicu, kanvicu, kryt, plášť, miešanie, prevodové zariadenie, tesnenie hriadeľa, podporu a ďalšie časti. Materiálom môže byť uhlíková mangánska oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zirkónia, nikel (Hastelloy, Monel) zliatiny a ďalšie kompozitné materiály.CONTING s výrobnou štruktúrou reaktora, možno ju rozdeliť do troch kategórií: otvorený reaktor s plochým krytom, otvorené zváracie prírubový reaktor a uzavretý reaktor.
PoskytujemeVysokotlakový hydrogenátorový reaktor, Podrobné špecifikácie a informácie o produkte nájdete v nasledujúcej webovej stránke.
Produkt:https://www.achiechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
Výrobky Úvod
V reaktor s vysokým tlakom, Vodík hrá nasledujúce dôležité úlohy.
◆ Zníženie katalyzátora: Mnoho katalyzátorov je potrebné znížiť, aby sa hral dobrý katalytický výkon. Hydrogén poskytnutý vo vysokotlakovom reaktore môže znížiť kovové ióny na povrchu katalyzátora na aktívnejšie atómy kovov, čím sa zvýši aktivita a selektivita katalyzátora.
◆ Redukcia reaktantu: Vodík sa môže použiť ako redukčné činidlo a zúčastňovať sa na rôznych chemických reakciách. V autokláve s vysokou tlakou hydrogenácie môže vodík podstúpiť hydrogolýzu s reaktantmi, čím sa zníži na vyššiu valenciu alebo organickejšie látky. Táto reakcia sa široko používa v poli v oblasti podľa poľa Organická syntéza, ako napríklad redukcia ketónov na alkoholy alebo redukcia aromatických zlúčenín.
◆ Hydrogenácia: Vodík môže priamo reagovať s niektorými organickými zlúčeninami v reaktore. Táto reakcia sa často používa na hydrogenáciu nasýtených nenasýtených väzieb a saturáciu aromatických krúžkov aromatických zlúčenín. Hydrogenácia zvyčajne vyžaduje vyšší tlak a prítomnosť vhodného katalyzátora.
◆ Environmentálna kontrola: Vodík hrá úlohu pri regulácii reakčného prostredia v reaktore chemického hydrogenácie. Pomocou tlaku a koncentrácie vodíka je možné zmeniť atmosféru v reakčnom systéme a môže byť ovplyvnená rýchlosť reakcie a distribúcia produktu. Prítomnosť vodíka Môže tiež inhibovať niektoré vedľajšie reakcie a zlepšiť selektivitu reakcie.
Parameter
FCF Series Liftible Reactor
|
Model |
Ac 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
Ac 1233-0. 5 |
AC 1233-1 |
AC 1233-2 |
AC 1233-3 |
AC 1233-5 |
AC 1233-10 |
AC 1233-20 |
AC 1233-30 |
AC 1233-50 |
|
Kapacita (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Nastavenie tlaku (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Teplota nastavenia (stupeň) |
350 |
||||||||||
|
Presnosť regulácie teploty (stupeň) |
±1 |
||||||||||
|
Vykurovanie |
Všeobecné elektrické vykurovanie, iné sú vzdialené, tepelný olej, para, cirkulujúca voda atď. |
||||||||||
|
Miešaný krútiaci moment (N/cm) |
120 |
||||||||||
|
Vykurovacia energia (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Regulátor teploty |
Displej v reálnom čase a upravte rýchlosť, teplotu, čas, so štandardným meračom nastavenia automatickej teploty PID. |
||||||||||
|
Pracovné prostredie |
Okolitá teplota 0-50 Stupeň, relatívna vlhkosť 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Napätie (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Vlastnosti produktu
Miešacie zariadenie autoklávu sa zvyčajne skladá z obežného kolesa, hriadeľa, ložiska atď.
|
◆ obežné koleso: Obežné koleso je hlavnou súčasťou miešacieho zariadenia a jeho tvar a veľkosť závisia od špecifikácií reakčnej kanvice a charakteristík média, ktoré sa má premiešať. V laboratórnom hydrogenácii reaktora je obežné koleso vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka. zliatina s vynikajúcou odolnosťou proti korózii. Opolka je spojená s motorom cez rotujúci hriadeľ a obežné koleso je poháňané k otáčaniu motorom. ◆ Hriadeľ: Hriadeľ je prevodovkou časťou spájajúcou motor a obežné kolesá a je pripevnená na kanvicu reakčnej kanvice cez ložiská. Dĺžka a priemer hriadeľa závisia od veľkosti reaktora, aby sa zabezpečila dostatočná tuhosť a pevnosť. Hriadeľ je zvyčajne vyrobený z vysoko pevnej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele. ◆ Ložiská: Ložiská sa používajú na podporu obežného kolesa a hriadeľa, aby sa obežné koleso mohlo hladko otáčať. Postupné ložiská s vynikajúcou odolnosťou proti korózii sa zvyčajne používajú vo vysokotlakových reaktoroch SS. cez vnútornú vložku a vonkajší valec. Vnútorná vložka je zvyčajne vyrobená z PTFE a iných materiálov, aby sa zvýšila jeho odolnosť proti korózii. |
|
Znalosť
Existujú tri hlavné tesniace zariadenia pre vysokotlakové hydrogenačné reaktory:
◆ Balenie tesnenia: Balenie tesnenia je bežná metóda tesnenia, ktorá je vhodná pre vysokotlakové, vysoké teplotné a korozívne médiá. V balení tesnenia je balenie pritlačené medzi hriadeľ a balenie, aby sa vytvorila tesniaca plocha. Odpludní sa zvyčajne vyrábajú z materiálov s materiálmi s materiálmi s Vynikajúci odolnosť proti korózii a samostatný výkon, ako je PTFE a grafit.
◆ Mechanické tesnenie: Mechanické tesnenie je druh metódy tesnenia, ktorý sa spolieha na mechanickú silu na dosiahnutie účelu tesniace výkon a dlhá životnosť, ale jej štruktúra je zložitá a jej požiadavky na údržbu sú vysoké.
◆ Magnetické tesnenie: Magnetické tesnenie je druh tesniacej metódy, ktorá využíva magnetický princíp na realizáciu tesnenia. V magnetickom tesnení je hriadeľ miešania v kanvicovom tele spojený s magnetickým miešadlom na kryte kanvice cez magnetickú väzbu, aby sa realizovala nekontakt SEAL.Magnetické tesnenie má výhody dobrého tesniaceho výkonu, jednoduchej štruktúry a pohodlnej údržby, ale nie je vhodné pre vysokorýchlostné prevádzkové a vysoké teplotné prostredie.
Žiadosti
Vysokotlakový hydrogenátorový reaktor sa môže použiť na niektoré kľúčové reakcie v procese splyňovania uhlia vrátane nasledujúcich krokov:
|
|
◆ Príprava uhlia plynu: V procese splyňovania uhlia sa uhlie obvykle zahrieva na vysokú teplotu a pyrolyzuje sa za podmienky nedostatku kyslíka alebo čiastočného kyslíka na výrobu plynovej zmesi nazývanej syngas. CO2), vodík (H2) a metán (CH4). ◆ Hydrogenačná reakcia: V reaktore môže byť syntézový plyn produkovaný splyňovaním uhlia ďalej hydrogovaný. Účelom hydrogenácie je previesť oxid uhoľnatý a oxid uhličitý v syntéznom plyne na užitočnejšie uhľovodíkové zlúčeniny, ako je metán, etán a propán. Vyžaduje prítomnosť katalyzátorov, ako sú katalyzátory na báze niklu alebo železa. |
Bezpečnostné opatrenie
Výber a inštalácia vybavenia
Výber zariadenia
Vyberte vybavenie s certifikáciou odolnou proti výbuchu a zabezpečte, aby spĺňa príslušné normy a požiadavky.
Materiál hydrogenácie reaktora a jeho potrubia by mali spĺňať príslušné normy (napríklad SH3059), aby sa prispôsobili využívaniu vysokoteplotného a vysokotlakového prostredia.
Inštalácia zariadenia
Vodíkové zariadenia by mali byť prísne odolné voči úniku, použité prístroj a ventily by mali byť dobre zapečatené a pravidelne kontrolované.
Inštalácia zariadení a potrubí musí byť dokončená jednotkou s licenciou na inštaláciu tlaku GC1 alebo GC2.
Vodíkové potrubia by mali používať plynové potrubia bez plynulých kovov, potrubia liatiny sú zakázané a spojenie potrubí by sa malo zvárať alebo iné účinné metódy pripojenia na zabránenie úniku vodíka.
Požiadavky na operáciu
Vysokotlakový hydrogenačný reaktor sa musí umiestniť do vysokotlakovej operačnej sály, ktorá spĺňa požiadavky odolné voči výbuchu.
Operačná sála by mala byť vybavená efektívnym ventilačným systémom, aby sa zabezpečilo, že vodík a iné horľavé plyny sa môžu včas prepúšťať, aby sa znížilo riziko výbuchu.
Elektrické vybavenie odolné voči výbuchu, ako sú spínače, zásuvky, osvetlenie atď., Mali by sa používať v operačnej miestnosti a nainštalované a udržiavané v súlade s príslušnými normami.
Protichodné a uzemňovacie opatrenia
Mali by sa prijať opatrenia, aby sa zabránilo statickému hromadeniu v operačnej sále, pomocou podlah a lavičiek s antistatickými povlakami alebo vodivými materiálmi.
Vnútorné a vonkajšie vodíkové potrubia, autobusové tyčinky a pripojené príruby sú navzájom spojené a uzemnené. Zlý, že odpor medzi vodíkom a prírubami na potrubiach je menší ako 0. 03Ω.
Všetky elektrické zariadenia týkajúce sa vodíka by mali mať anti-statické uzemňovacie zariadenia a pravidelne kontrolovať uzemňovací odpor.
Detekcia plynu a alarmový systém
Vodíkové stanice musia implementovať systémy detekcie plynu a poplachové systémy na včasné odhalenie neočakávaných udalostí, ako sú úniky plynu a požiare a výbuchy.
Systém na detekciu plynu môže rýchlo a presne zistiť únik plynu hydrogenačnej jednotky a poplachový systém môže včas odoslať poplach, ktorý pripomína príslušnému personálu, aby prijal zodpovedajúce núdzové opatrenia.
Únik a automatický vypnutie
Stanice na tankovanie vodíka musia nainštalovať systémy úniku a automatického vypínania, aby sa znížila výskyt nehôd požiaru a výbuchu.
Systém úniku je schopný detegovať úniky vodíka v jednotke a prijať okamžité núdzové opatrenia v prípade úniku.
Automatický systém vypnutia sa môže okamžite vypnúť v prípade úniku vodíka alebo iného bezpečnostného rizika, aby sa predišlo eskalácii nehody.
Postupy a školenie o bezpečnosti
Vypracujte podrobné postupy bezpečnej prevádzky pre vysokotlakové hydrogenácie reaktory a objasnite zodpovednosti a prevádzkové požiadavky operátorov.
Poskytnite odbornú prípravu všetkým praktizujúcim o bezpečnostných a preventívnych opatreniach hydrogenačných jednotiek.
Bezpečnostné cvičenia a núdzové plány by sa mali vykonávať pravidelne, aby sa zlepšila schopnosť prevádzkovateľov núdzový manipulácia.
Ostatné bezpečnostné opatrenia
Mal by sa nainštalovať kontrolný ventil medzi plynovodom vodíka a zariadením alebo zariadením pripojeným k nemu, aby sa zabránilo tomu, aby vonkajší plameň sa zapálil do vodíkového systému.
Potrubie vodíka by sa malo vyhnúť prechádzať cez odkvapy, kanalizáciu a železnice, automobil a cestu atď., A pri prechádzaní by malo byť vybavené puzdrom.
Potrubie vodíka nesmie prechádzať obývacou izbou, kanceláriou a ďalšími miestnosťami, ktoré nepoužívajú vodík, a mal by prechádzať cez stenu alebo podlahu, mal by byť položený do krytu.
Vysokotlakový hydrogenačný reaktor a jeho pomocné vybavenie sa pravidelne kontrolujú a udržiavajú, aby sa zabezpečilo, že sú v dobrom pracovnom stave.
Výzvy a budúce smery
|
Napriek významnému pokroku v technológii vysokotlakového hydrogenácie reaktora zostáva niekoľko výziev. Jednou z hlavných výziev je potreba efektívnejších a selektívnejších systémov katalyzátora. Súčasné katalyzátorové systémy často vyžadujú vysoké teploty a tlaky na dosiahnutie požadovaných reakčných rýchlostí a selektivity, čo vedie k zvýšenej spotrebe energie a potenciálnym bezpečnostným rizikom. Ďalšou výzvou je potreba lepších systémov riadenia a monitorovania procesov. Aj keď boli vyvinuté pokročilé riadiace systémy, stále existuje priestor na zlepšenie monitorovania a úpravy reakčných podmienok v reálnom čase. Na poskytovanie presnejších a včasnejších informácií o reakcii a výkone reaktora sú potrebné lepšie senzory a nástroje na analýzu údajov. Pri pohľade budúcnosť technológie vysokotlakového hydrogenácie reaktora spočíva v pokračujúcom vývoji efektívnejších a selektívnejších systémov katalyzátora, ako aj v pokročilých systémoch riadenia a monitorovania procesov. Vedci tiež skúmajú nové návrhy reaktorov a prevádzkové podmienky na rozšírenie rozsahu reakcií, ktoré je možné katalyzovať, a zlepšiť celkovú účinnosť a udržateľnosť týchto procesov. |
|
Záver
Záverom je, že vysokotlakové hydrogenácie reaktory sú nevyhnutnými nástrojmi v oblasti chemického spracovania. Vďaka ich schopnosti katalyzovať hydrogenačné reakcie za extrémnych podmienok ich robí rozhodujúcimi pri výrobe rôznych chemikálií, materiálov a farmaceutických výrobkov. Keďže technológia pokračuje v rozvíjaní, schopnosti a efektívnosť týchto reaktorov sa nepochybne zlepšia, čo povedie k udržateľnejším a efektívnejším chemickým procesom. Aj keď pretrvávajú výzvy, prebiehajúce úsilie o výskum a vývoj v tejto oblasti sú v budúcnosti sľub ešte väčšie pokroky.
Populárne Tagy: Vysokotlakový hydrogenátorový reaktor, Čína Vysokotlakový hydrogenačný reaktor Výrobcovia, dodávatelia, továreň
Dvojica
Hydrotermálny reaktorĎalšie
Hydrotermálny autoklávZaslať požiadavku
