Vykurovací plášť 5 000 ml
Funkcia: Vykurovacia funkcia
Kapacita: 100 ml/250 ml/500 ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, {{{}}} ml
2. Typ regulácie digitálnej teploty
Funkcia: funkcia vykurovania, zobrazenie teploty, snímač teploty
Kapacita: 100 ml/250 ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, {{{{}}}} ml/50 {} {} {} {} {} {} {} {}
3. Digitálny magnetický typ
Vlastnosť: funkcia zahrievania, teplotný displej, snímač teploty, magnetické miešanie
Kapacita: 100 ml/250 ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, {{{{}}}} ml/50 {} {} {} {} {} {} {} {}
4. Digitálna zobrazuje konštantnú teplotu Magnetická sila
Funkcia: funkcia vykurovania, zobrazenie teploty, zobrazenie času, snímač teploty, magnetické miešanie, časovač
Kapacita: 100 ml/250 ml/500 ml/1, 000 ml
Popis
Technické parametre
A vykurovací plášť 5 000 ml, je laboratórny prístroj používaný na jemné a dokonca aj zahrievanie boniek s okrúhlym dnom alebo iných laboratórnych ciev až do špecifikovaného objemu, v tomto prípade až do 5 000 mililitrov (ml). Skladá sa z flexibilnej, tepelne rezistentnej tkaniny alebo silikónového plášťa, ktoré sa ovinie okolo vonkajšej strany plavidla. Vo vnútri tohto puzdra sú vykurovacie prvky, zvyčajne elektrické drôty alebo cievky, ktoré pri pod napätím vytvárajú teplo.
Vykurovacie pokrytie 5000 ml je vhodné pre experimentálne a výrobné scenáre, ktoré si vyžadujú vysoké kapacitné a rovnomerné zahrievanie, najmä v organickej syntéze, príprave materiálu, farmaceutických a potravinárskych priemysle. Musíte nakonfigurovať parametre na základe vašich požiadaviek (teplotný rozsah, presnosť regulácie teploty a zabezpečenie).
Opis
Tenvykurovací plášť 5 000 mlje navrhnutý tak, aby sa tepelne rovnomerne distribuovalo okolo nádoby a eliminovalo horúce škvrny, ktoré sa môžu vyskytnúť pri priamych zdrojoch tepla, ako sú plamene alebo horúce platne. Toto dokonca aj zahrievanie je rozhodujúce pre mnoho chemických reakcií a experimentov, pretože podporuje lepšiu kontrolu nad reakčnými teplotami a minimalizuje riziko miestneho prehriatia alebo vrievania.
Kapacita 5000 ml sa vzťahuje na maximálnu veľkosť plavidla, ktorú je možné bezpečne a efektívne zahrievať plášťom. Zaisťuje, že vykurovacie prvky sú umiestnené a primerane poháňané, aby sa udržala rovnomerná teplota počas celého objemu nádoby, až do svojej kapacity 5 000 ml.
Pri použití sa vykurovací plášť umiestni okolo nádoby, pripojený k zdroju energie a potom sa zapne, aby sa začal proces kúrenia. Na reguláciu tepelného výstupu a udržanie požadovanej teploty pre reakciu alebo experiment sa môžu použiť kontroly teploty, ako je termostat alebo premenlivý transformátor.
Vykurovacie plášť sa bežne používajú v chémii, biológii a ďalších vedeckých oblastiach, kde je nevyhnutná presná kontrola teploty. Sú užitočné najmä pre refluxné reakcie, destilácie a ďalšie procesy, ktoré si vyžadujú jemné a rovnomerné zahrievanie veľkých objemov kvapaliny.
Špecifikácie
Zabezpečenie
Použitie vykurovacieho plášťa môže potenciálne viesť k prasknutiu alebo prasknutiu sklenených laboratórnych výrobkov, hoci tento výsledok nie je nevyhnutný a môže ho zmierniť správnymi preventívnymi opatreniami a manipuláciou. Vykurovací plášť je zariadenie určené na rovnomerné ohrievanie bitiek, kadičiek alebo iného skla s okrúhlym dnom, ktoré sa často používajú v chemických reakciách vyžadujúcich jemné a kontrolované zahrievanie.
Tu je niekoľko dôvodov, prečo môže vykurovací plášť spôsobiť prasknutie alebo prasknutie skla, spolu s preventívnymi opatreniami:
Rýchle zahrievanie alebo prehriatie: Ak je sklenený náter príliš rýchlo zahrievaný alebo prekračuje jeho teplotnú toleranciu, môže podstúpiť tepelný šok, čo vedie k prasknutiu alebo prasknutiu. Aby ste tomu zabránili, uistite sa, že plášť vykurovania je nastavený na postupné zvyšovanie teploty a nepresahuje odporúčanú maximálnu teplotu pre sklo.
Nerovnomerné zahrievanie: Zatiaľ čo vykurovacie plášte sú navrhnuté na rovnomerné zahrievanie, nesprávne použitie alebo defekty v plášti môžu mať za následok horúce škvrny, ktoré lokálne prehrievajú sklo. Pravidelne skontrolujte poškodenie plášťa a uistite sa, že je v dobrom pracovnom stave. Okrem toho miešanie obsahu skla môže pomôcť rovnomernejšie distribuovať teplo.
Nekompatibilné sklo: Nie všetky sklo je vhodné na použitie s vykurovacím plášťom. Niektoré typy skla, najmä tenké alebo krehké, nemusia vydržať teplo alebo tlak generovaný plášťom. Vždy používajte sklo špeciálne navrhnuté na zahrievanie, ako je borosilikátové sklo, ktoré má vyšší odpor s tepelným nárazom.
Nesprávne umiestnenie: Umiestnenie skla príliš blízko k okrajom vykurovacieho plášťa alebo jeho správne zaistenie môže viesť k priamemu vystaveniu nadmernému teplu alebo náhodným úderom, ktoré by mohlo poškodiť sklo. Uistite sa, že sklo je vycentrované a stabilné v plášti.
Náhle chladenie: Náhle zmeny teploty, najmä rýchle chladenie po zahrievaní, môžu tiež spôsobiť tepelný šok. Nechajte sklo pomaly a postupne vychladnúť, buď vypnutím vykurovacieho plášťa a nechajte ho prirodzene vychladnúť, alebo pomocou chladiaceho kúpeľa za riadených podmienok.
Stručne povedané, zatiaľ čo vykurovací plášť môže predstavovať riziká pre sklenené laboratórne výrobky, tieto riziká sa môžu výrazne znížiť dodržiavaním správnych bezpečnostných postupov, pomocou kompatibilného a vhodného skla a udržiavania vykurovacieho plášťa v dobrom pracovnom stave. Pri používaní akéhokoľvek laboratórneho zariadenia sa vždy poraďte s pokynmi výrobcu a bezpečnostných pokynov.
Aplikácia v procese kryštalizácie
 |
 |
 |
 |
V procese kryštalizácievykurovací plášť 5 000 mlPoskytuje ideálne tepelné prostredie pre rozsiahle kryštalizačné operácie prostredníctvom presnej regulácie teploty a rovnomerného zahrievania. Jeho hlavnou výhodou je to, že je vhodný pre veľké kapacitné nádoby (ako napríklad 5L kryštalizačné reaktory), ktoré môžu účinne podporovať kontrolu nadväznosti roztoku, rast kryštálov a čistenie a významne zlepšiť účinnosť kryštalizácie a kvalitu produktu. Zo princípu procesu, výhodami aplikácie a prevádzkovými bodmi sú vysvetlené nasledujúce tri rozmery:
Princíp procesu
Riadenie
Teplota roztoku sa udržiava nad kryštalizačným bodom cez zahrievací kryt a presýtenie roztoku sa rovnomerne zvyšuje, keď sa teplota pomaly zníži, aby sa zabránilo nadmernej nukleácii spôsobenej nadmernou lokálnou koncentráciou a tvorbou jemných kryštálov.
Príklad: Pri príprave paraxylénových izomérov môže regulovanie rýchlosti chladenia (napríklad 0.
Rast a čistenie kryštálov
Rovnomerné zahrievanie zaisťuje stabilný gradient teploty povrchu kryštálov, podporuje smerové usporiadanie molekúl rozpustenej látky a znižuje zadržanie nečistoty. V kombinácii s procesom potu (zahrievanie do blízkosti bodu topenia) je možné odstrániť nízke nečistoty topenia v kryštálovom medzivrstve.
Údaje: Pri kryštalizácii bisfenolu A môže čistota metódy kryštalizácie taveniny dosiahnuť 99,9%, čo je lepšie ako pri tradičnej metóde destilácie (99,5%).
Optimalizácia viacstupňovej kryštalizácie
Vysokokapacitný dizajn podporuje viacstupňové kryštalizačné operácie a postupne obohacuje cieľový produkt prostredníctvom opakovaných cyklov kokryštalizácie roztoku.
Prípad: Pri čistení naftalénu z etylénového dechtu môže tri kryštalizácia topenia zvýšiť čistotu naftalénu z 5%na 93%a výťažok je viac ako 40%.
Aplikačné výhody
Úsporné a efektívne
Teplota operácie topiacej kryštalizácie je nižšia ako teplota rektifikácie (napríklad teplota kryštalizácie Bisfenol A je iba 150-160), latentné teplo kryštalizácie je oveľa menšie ako latentné teplo odparovania a spotreba energie sa zníži o viac ako 30%.
Porovnanie: Spotreba energie tradičnej destilačnej metódy je asi 1200 kg/kg a metóda kryštalizácie taveniny potrebuje iba 400 kJ/kg.
Ochrana a bezpečnosť životného prostredia
Žiadne obnovenie rozpúšťadla, vyhnite sa volatilnému znečisteniu organických rozpúšťadiel, spĺňajú požiadavky zeleného chemického priemyslu.
Predpisy: Dodržiavajte emisné limity prchavých organických zlúčenín (VOC) podľa regulácie EÚ Reach.
Kompatibilita
Môže byť spojený s magnetickým miešadlom a kondenzátorom, aby sa uskutočnila automatická kontrola procesu kryštalizácie.
Konfigurácia: Presnosť regulácie teploty ± 1 stupeň, rýchlosť miešania 0-1000 RPM nastaviteľná.
Hlavné prevádzkové body
Regulácia teploty
Fáza zahrievania: zahrievanie rýchlosťou 5 stupňov /min až 5-10 nad bodom varu rozpúšťadla, aby sa zabezpečilo, že rozpustená látka je úplne rozpustená.
Kryštalizačná fáza: Chladenie rýchlosťou 0. 5-2 stupeň /min, udržiavanie Susaturácie v metastateľnej oblasti (△ C {=0.
Prípad: Keď kyselina akrylová kryštalizuje, rýchlosť chladenia je príliš rýchla, čo vedie k kryštálovej transformácii (od typu alfa po typ beta).
Optimalizácia miešania
Rýchlosť: 300 ot./min na začiatku kryštalizácie podporuje disperziu rozpustenia a 50 ot / min v neskoršom štádiu znižuje fragmentáciu kryštálov.
Návrh obežného kolesa: obežné kolesá axiálneho toku sa používa na zabezpečenie toho, aby teplotný rozdiel medzi hornými a dolnými vrstvami roztoku bol menší ako 2 stupne.
Proces potu
Rýchlosť vykurovania: 0. 1-0. 3 stupne /min, aby sa zabránilo príliš rýchlemu topeniu kryštálov, čo vedie k strhávaniu materského likéru.
Čas potu: upravený podľa hrúbky kryštálovej vrstvy (napríklad 4-6 hodín pre 10 mm kryštálovú vrstvu).
Účinok: Kryštálová čistota sa dá zvýšiť o 2-3 rádov po potí.
Typický aplikačný prípad
|
Záležitosť |
Parameter procesu |
Indikátory výrobkov |
|
Bisfenol a |
Teplota kryštalizácie bola 155 stupňov, rýchlosť chladenia bola 0. 8 stupňov /min a teplota potu bola 158 stupňov |
Čistota 99,9%, veľkosť častíc 200-500 μm |
|
Izomér P-xylénu |
Teplota kryštalizácie {{0} Stupeň, rýchlosť chladenia 0,5 stupňa /min, teplota potu {3}} stupeň |
Čistota m-xylénu je 98,5%, čistota o-xylénu je 99,2% |
|
Kyselina monochlóroctová |
Teplota kryštalizácie 75 stupňov, rýchlosť chladenia 1,5 stupňa /min, teplota potu 78 stupňov |
Čistota 99. 0%, výnos 85% |
Technologická expanzia
Spojka tavenia zónou
V kombinácii s mobilnými ohrievačmi sa dosiahne kontinuálna kryštalizácia, vhodná pre požiadavky na vysokú čistotu (napríklad prípravok monokryštálového kremíka na polovodiče).
Vákuum spájaná kryštalizácia
Funguje vo vákuu, aby sa znížil bod topenia, ktorý je vhodný pre látky citlivé na teplu (napríklad biologické výrobky).
Ultrazvukový pomocný
Prostredníctvom ultrazvukového poľa na podporu krištálovej nukleácie skrátia čas kryštalizácie (ako je ultrazvuková frekvencia 20 kHz, výkon 100 W).
Nákup
Teplotný rozsah
Vyberte si z -50 stupeň na 400 stupňových modelov širokej teploty, kompatibilné s rôznymi kryštalizačnými systémami.
Presnosť regulácie teploty
Vysoká presnosť (± 0. 5 stupňov) vhodné pre produkty farmaceutického stupňa, obyčajná presnosť (± 2 stupňa), aby sa vyhovovalo potrebám priemyselného stupňa.
Bezpečnosť
Preferované modely s certifikáciou odolnou proti výbuchu (napr. ATEX) pre kryštalizáciu organického rozpúšťadla.
Rozšírené funkcie
Podporujte komunikáciu RS485/Modbus, ľahko sa integruje do riadiaceho systému DCS.
Prostredníctvom racionálneho uplatňovaniavykurovací plášť 5 000 ml, Účinnosť procesu kryštalizácie a kvality produktu sa môže výrazne zlepšiť, najmä v oblastiach organického čistenia a jemnej chemickej výroby.
O nás
Nášvykurovací plášť 5 000 mlmôže sa pochváliť niekoľkými kľúčovými výhodami. Vytvorené s prémiovými materiálmi zaisťujú rovnomerné a jemné kúrenie, čím zabránia horúcemu škvrnám, ktoré môžu poškodiť sklenené výrobky. Navrhnuté pre trvanlivosť a dlhovekosť, podrobujú sa prísnemu testovaniu, aby odolali ťažkému použitiu. Energeticky efektívne, minimalizujú spotrebu energie a zároveň udržiavajú presnú reguláciu teploty. Bezpečnostné funkcie, ako je automatické vypnutie a prehriatie ochrany, chránia používateľov a zariadenia. Navyše, naše plášte sú kompatibilné so širokou škálou skla, vďaka čomu sú všestranné pre rôzne laboratórne aplikácie.
Populárne Tagy: Vykurovací plášť 5 000 ml, čínsky vykurovací plášť 5 000 ml Výrobcovia, dodávatelia, továreň
Zaslať požiadavku
