Jednovrstvový sklenený reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Štandard/zdvihnutie
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --štandard/bývalý
*** cenník
2. Prispôsobenie:
(1) Podpora dizajnu
(2) Priamo dodávajte seniorský výskumný a vývoj organický medziprodukt, skráťte svoj čas a náklady na výskum a vývoj.
(3) Zdieľajte s vami pokročilú čistiacu technológiu
(4) Dodávajte vysoko kvalitné chemikálie a činidlo analýzy
(5) Chceme vám pomôcť pri chemickom inžinierstve (Auto CAD, Aspen Plus atď.)
3. Uistenie:
(1) CE a certifikácia ISO zaregistrované
(2) ochranná známka: Dosiahnite chem (od roku 2008)
(3) náhradné diely do 1 roka zadarmo
Popis
Technické parametre
Tenjednovrstvový sklenený reaktorSkladá sa hlavne zo skleneného reaktora, vykurovacieho zariadenia, miešacieho zariadenia, chladiaceho zariadenia a ďalších častí. Reaktanty, zlepšujúca účinnosť reakcie. Chladiace zariadenie sa používa na zníženie reakčnej teploty, ak je to potrebné, aby sa zabránilo prehriatiu reakcie. Ako experimentálne zariadenie, ktoré sa bežne používajú v oblastiach, ako je chémia, biológia a farmaceutiká, jeho jednoduchá štruktúra, pohodlná prevádzka a vysoká transparentnosť spôsobuje, že zohráva dôležitú úlohu v laboratórnom výskume a výučbe.
Pre ultra - reakcia s nízkou teplotou (-80stupeňna 0stupeň), tekutý dusík sa bežne používa ako chladiace činidlo v typoch reaktorov so skleneným reaktorom. Použitie tekutého dusíka poskytuje chladenie, kryogénne podmienky, kondenzáciu, konzerváciu a bezpečnostné funkcie, čo umožňuje lepšiu kontrolu, zvýšenú selektivitu reakcie a zachovanie vzoriek v rôznych chemických a biologických procesoch.
Ponúkame rôzne špecifikácie, pozrite si nasledujúci text:

| Nie. | AC111-1 | AC111-2 | AC111-3 | AC111-5 |
| Model | Df-1l | Df-2l | Df-3l | Df-5l |
| Kapacita (L) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Vákuový stupeň (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Napájanie motora (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Vykurovacia energia (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Rýchlosť miešania (otáčky) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.Range (stupeň) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korupcia | Preventívny korózia | |||
| Napätie (W) | 220 | 220 | 220 | 220 |

| Nie. | AC111-1LF | AC111-2LF | AC111-3LF | AC111-5LF |
| Model | LFDF-1L | LFDF-2L | LFDF-3L | LFDF-5L |
| Kapacita (L) | 1 | 2 | 3 | 5 |
| Vákuový stupeň (MPA) | -0.1~0.1 | |||
| Napájanie motora (W) | 60 | 60 | 90 | 90 |
| Vykurovacia energia (W) | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 |
| Rýchlosť miešania (otáčky) | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 | 0~1000 |
| Temp.Range (stupeň) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korupcia | Preventívny korózia | |||
| Napätie (W) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Vaňa | Zdvíhateľný | |||
| Kanvica | S krytom | |||

| Nie. | AC111-10 | AC111-20 | AC111-30 | AC111-50 | AC111-100 | AC111-150 | AC111-200 |
| Model | DF-10L | DF-20L | DF-30L | DF-50L | DF-100L | DF-150L | DF-200L |
| Kapacita (L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Vákuový stupeň (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Napájanie motora (W) | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 90W 1/3 | 120W 1/3 | 250W 1/3 | 400W 1/3 | 400W 1/3 |
| Vykurovacia energia (W) | 2000 | 3000 | 3000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Rýchlosť miešania (otáčky) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.Range (stupeň) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korupcia | Preventívny korózia | ||||||
| Napätie (W) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 380 | 380 |

| Nie. | AC111-10EX | AC111-20EX | AC111-30EX | AC111-50EX | AC111-100EX | AC111-150EX | AC111-200EX |
| Model | Exdf-10l | Exdf-20l | Exdf-30l | Exdf-50l | Exdf-100l | Exdf-150l | Exdf-200l |
| Kapacita (L) | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Vákuový stupeň (MPA) | -0.1~0.1 | ||||||
| Napájanie motora (W) | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 180W 1/3 | 370W 1/3 | 500W 1/3 | 500W 1/3 |
| Vykurovacia energia (W) | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | 9000 | 14000 |
| Rýchlosť miešania (otáčky) | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 | 0~600 |
| Temp.Range (stupeň) | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 | RT ~ 300 |
| Anti - korupcia | Preventívny korózia | ||||||
| Napätie (W) | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Exp - dôkaz | Motor | ||||||
Úvod produktu
|
|
Hlavné zložky aslobodný sklenený reaktorzahrnúť: Plavidlo skleneného reaktora: Toto je hlavné telo reaktora a je vyrobené z vysokého - kvalitného borosilikátového skla. Poskytuje priehľadné a korózne - prostredie na vykonávanie chemických reakcií.THE SKLATNÉHO ROZHODNUTIE NÁVRHU TLAKU A TLAKU A TLAKÉ PODMIENKY Vyžadované pre rôzne reakcie. Miešanie: Miešací systém uľahčuje miešanie a miešanie reaktantov vo vnútri nádoby na reaktor skleneného reaktora. Zvyčajne obsahuje motor, miešací hriadeľ a mieškové obežné koleso. S nastaviteľnou rýchlosťou a krútiacim momentom za miešanie zaisťuje efektívne miešanie a rovnomerné rozdelenie reaktantov. Kondenzátor: Kondenzátor je zodpovedný za chladenie a kondenzáciu výparov generovaných počas reakcie. Typicky je pripevnený k hornej časti nádoby na reaktor skleneného reaktora. Kondenzátor môže byť vybavený cirkuláciou chladiacej vody, aby sa zvýšila účinnosť kondenzácie. Vykurovací a chladiaci systém: Vykurovací a chladiaci systém sa používa na reguláciu teploty vo vnútri nádoby na reaktor skleneného reaktora. Zvyčajne sa skladá z vykurovacieho plášťa alebo viazaného nádoby na zahrievanie a chladiacej cievky alebo plášťa na chladenie. Tieto systémy umožňujú presnú reguláciu teploty počas reakcií, čo zabezpečuje optimálne reakčné podmienky.
Jednosmerný sklenený reaktorový reaktor je vhodný na nasledujúce chemické reakcie: Destilácia a zlomok: Sklenený reaktor sa môže použiť na procesy destilácie a frakcionácie, ako je jednoduchý destilácia, frakčná destilácia a regenerácia rozpúšťadla. Je možné dosiahnuť použitie tepla a regulovanie podmienok chladenia, separácie a čistenie rôznych zložiek v zmesi. Hydrogenácia a redukcia: Hydrogenácie a redukčné reakcie, kde sa plynný vodík používa na premenu nenasýtených zlúčenín na nasýtené zlúčeniny, sa môžu vykonávať v jednom {- vrstve skleneného reaktora. Korózia reaktora - je odolná voči reakciám, ktorá zahŕňa silné redukčné činidlá. |
Vlastnosti produktu
|
|
|
|
|
(1) všetky sklenené časti sú vyrobené z vysokého borosilikátového skla, s dobrými chemickými a fyzikálnymi vlastnosťami, dizajn veľkých fliaš, ruky - v čistení;
(2) v porovnaní s konkurenčnými výrobkami na trhu môže tesnenie mechanických komponentov PTFE dosiahnuť najvyššiu úroveň vákua;
(3) rám vyrobený výlučne z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je pri miešaní robustný, stabilný a spoľahlivý;
(4) Vypúšťací ventil PTFE bez mŕtveho rohu;
(5) Počítačový termostatický olejový kúpeľ, inteligentné regulácie PID, regulácia teploty je presná a pohodlná;
(6) Destilácia, reflux môže byť súčasne.
Neváhajte kliknúť nalaboratórna reaktora prístup k ďalším informáciám, ktoré hľadáte, a môžete sledovať sprievodcu, aby ste získali požadovaný produkt.
Naše výhody
|
|
|
|
|
Materiál používaný na výrobu ajednovrstvový sklenený reaktorje vysoké borosilikátové sklo. Hlavné komponenty pre vysoké borosilikátové sklo zahŕňajú kremičitý piesok (SIO2), oxid borika (B2O3), sóda (Na2CO3) a hlinitého (AL2O3).
Tu je metóda na výrobu vysokého borosilikátového skla.
Po prvé, suroviny sú starostlivo zvážené a zmiešané v špecifických pomeroch podľa požadovaného zloženia.
Po druhé, akonáhle je roztavené sklo vylepšené, je pripravené na vytvorenie. Existujú rôzne metódy na vytváranie vysokého borosilikátového skla, vrátane fúkania, lisovania alebo kresby. Vyhýbanie zahŕňa použitie stlačeného vzduchu na tvarovanie roztaveného skla do požadovaných foriem, zatiaľ čo lisovacie formy alebo zomiera na sklo do špecifických tvarov. Zvýšenie je proces, kde je roztavené sklo ťahané do tenkých fiberov.
Posledným krokom je vyleštiť, odrezať alebo ďalej tvarovať sklo, aby sa dosiahli požadované rozmery a povrchová úprava.
Riešenie na kľúč

Dosiahnu chem môže poskytnúť roztok na kľúč prejednovrstvový sklenený reaktoraby ste uspokojili vaše potreby.
Krekulátor vykurovania a chladenia je zodpovedný za udržiavanie a reguláciu teploty vo vnútri chemického skleneného reaktora. Môže poskytnúť tak zahrievacie aj chladiace schopnosti na vytvorenie požadovaných reakčných podmienok. Vákuové čerpadlo sa používa na vytvorenie zníženého tlakového prostredia v sklenenom reaktore.
Ak chcete preskúmať viac súvisiacich informácií, vitajte príďte nalaboratórny reaktor, získate svoje vlastné riešenie produktu.
Destilačná funkcia
Funkcia destilácie
Oddelenie látok: Destilácia je účinná metóda na oddelenie a čistenie prchavých látok. V jednom sklenenom reaktore sa môžu rôzne prchavé zložky v reakčnej kvapaline separovať reguláciou teploty zahrievania a kondenzačných podmienok.
Purifikované látky: Destilácia sa môže použiť aj na čistenie látok. Prostredníctvom viacnásobnej destilácie je možné odstrániť nečistoty a nezreagované suroviny v reakčnej kvapaline a je možné zlepšiť čistotu a kvalitu produktu.
Získanie rozpúšťadla: Pri chemických reakciách sa rozpúšťadlá často používajú na rozpustenie reaktantov a uľahčenie reakcie. Funkcia destilácie umožňuje obnovenie rozpúšťadla na konci reakcie, čím šetrí zdroje a chráni životné prostredie.
Prevádzka destilačnej funkcie
Fáza prípravy:
Skontrolujte, či je destilačný systém v dobrom stave, vrátane destilačného potrubia, kondenzátora a spojovacieho potrubia a ďalšie komponenty sú hladké.
Reakčná kvapalina sa pridá do jednorazového reaktora a je zabezpečená, že reakčná kvapalina nepresahuje výšku limitu destilačnej trubice.
Vykurovacia fáza:
Zapnite vykurovacie zariadenie a upravte teplotu vykurovania a vykurovací výkon podľa experimentálnych požiadaviek.
Dodržiavajte zmenu reakčnej kvapaliny, aby ste sa uistili, že počas zahrievania nedôjde k násilnému varu a striekaniu.
Fáza destilácie:
Keď sa reakčná kvapalina začne odparovať, para vstúpi do destilačnej trubice a stúpa do kondenzátora.
V kondenzátore sa para ochladí a kondenzuje na tekutinu, ktorá sa potom kvapká do prijímajúcej nádoby.
Koncová fáza:
Po dokončení procesu destilácie vypnite vykurovaciu jednotku a počkajte, kým sa reaktor a destilačný systém ochladzujú na teplotu miestnosti.
Otvorte veko prijímajúceho kontajnera a odstráňte vyčistený produkt alebo obnovené rozpúšťadlo.
Test funkcie destilácie
Experiment
Inšpekčné vybavenie: Uistite sa, že jeden sklenený reaktor vrstvy {-, destilačná trubica, kondenzátor, prijímacia fľaša a ďalšie komponenty sú neporušené, pevne spojené a bez úniku.
Inštalačné zariadenie: Inštalujte zariadenia zdola nahor a zľava doprava, aby ste sa uistili, že všetky komponenty sú v rovnakej rovine a sú stabilné a spoľahlivé.
Príprava reakčnej kvapaliny: Podľa experimentálnych požiadaviek sa do jedného - vrstvového skleneného reaktora pridáva vhodné množstvo reakčnej kvapaliny.
Experimentálne kroky
Kúrenie:
Zapnite vykurovacie zariadenie (napríklad elektrický vykurovací plášť alebo vodný kúpeľ) a upravte vykurovaciu energiu a teplotu na požadovanú hodnotu experimentu.
Počas procesu vykurovania je potrebné pozorne pozorovať zmenu reakčnej kvapaliny, aby sa zabránilo násilnému vatu a striekajúcemu sa nadmernému zahrievaniu.
Destilácia:
Keď sa reakčná kvapalina začne odparovať, para vstúpi do destilačnej trubice a stúpa do kondenzátora.
V kondenzátore sa para ochladí a kondenzuje na tekutinu, ktorá sa potom kvapká do prijímajúcej nádoby.
Počas procesu destilácie sa môžu teplota zahrievania a kondenzačné podmienky upraviť podľa experimentálnych požiadaviek, aby sa dosiahol najlepší destilačný efekt.
Zhromaždené výrobky:
Po dokončení procesu destilácie vypnite vykurovaciu jednotku a počkajte, kým sa reaktor a destilačný systém ochladzujú na teplotu miestnosti.
Otvorte veko prijímajúceho kontajnera a odstráňte vyčistený produkt alebo obnovené rozpúšťadlo.
Prevencia
Teplota zahrievania: Teplota zahrievania je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim účinok destilácie. Je potrebné určiť vhodnú teplotu zahrievania podľa povahy látky a experimentálne potreby, aby sa zabránilo príliš vysokej alebo príliš nízkej teplote zahrievania, čo vedie k zlyhaniu experimentu.
Kondenzačný účinok: Kondenzačný účinok kondenzátora je rozhodujúci pre výsledok destilácie. Je potrebné pravidelne kontrolovať pracovný stav kondenzátora, aby sa zabezpečilo, že funguje normálne. Ak sa účinok kondenzácie nie je dobrý, môže sa upraviť poloha a uhol kondenzátora alebo sa môže zvýšiť rýchlosť prietoku a teplota chladiacej vody.
Bezpečná prevádzka: Počas experimentu je potrebné striktne riadiť prevádzkové postupy v laboratóriu, nosiť vhodné ochranné zariadenia (ako sú ochranné okuliare, rukavice atď.), Vyvarovať sa použitia horľavých a výbušných rozpúšťadiel a zabezpečiť utesnenie reaktora a destilačného systému.
Experimentálne záznamy: V procese experimentu je potrebné podrobne zaznamenať experimentálne údaje (ako je teplota zahrievania, čas destilácie, kvalita produktu atď.) Pre následnú analýzu údajov a experimentálne overenie výsledkov.
Príspevok - Experimentálne ošetrenie
Čistiace zariadenia: Po ukončení experimentu je potrebné vyčistiť jediný sklenený reaktor vrstvy, destilačnú trubicu, kondenzátor a ďalšie komponenty, aby sa zabránilo vplyvu zvyškov na ďalší experiment.
Triedenie údajov: Triedenie a analýza experimentálnych údajov na vyvodenie experimentálnych výsledkov a záverov.
Písanie experimentálnej správy: Podľa experimentálnych výsledkov a záverov napíšte podrobnú experimentálnu správu vrátane experimentálneho účelu, experimentálnych krokov, experimentálnych výsledkov, analýzy údajov, záverov a návrhov.
Záver
Jednodávkový sklenený reaktor je výkonným nástrojom v oblasti chémie, farmácie a biotechnológie. Vďaka priehľadnej konštrukcii, presnej regulácii teploty a všestrannou funkciou z nej robí ideálnu voľbu pre širokú škálu aplikácií. Pochopením svojej konštrukcie, pracovného princípu, aplikácií, výhod a požiadaviek na údržbu môžu vedci a inžinieri maximalizovať užitočnosť tohto cenného zariadenia. Či už sa používa v akademickom výskume, farmaceutickom rozvoji alebo priemyselnej výrobe, jednosmerný sklenený reaktor naďalej zohráva kľúčovú úlohu pri rozvíjaní vedeckých poznatkov a technologických inovácií.
Populárne Tagy: jednovrstvový sklenený reaktor, výrobcovia jednosmerných sklenených reaktorov v Číne, dodávatelia, továreň
Dvojica
Destilácia na rotačnej odparkeZaslať požiadavku





















