Aký je princíp homogenizátora

Homogenizátorje druh zariadenia široko používaného v potravinárskom, kozmetickom, farmaceutickom a inom priemysle, ktorý sa používa na rovnomerné miešanie, drvenie a emulgovanie tekutých alebo polotekutých látok.

Princíp homogenizačného stroja spočíva v tom, že materiál je mnohokrát strihaný cez malé medzery alebo póry cez vysokorýchlostnú rotačnú rezačku a tlakový rozdiel, aby sa dosiahli funkcie miešania, drvenia a emulgácie. Zahŕňa najmä tieto časti:

Rezačka: Miešacia jednotka homogenizátora je vybavená vysokorýchlostným rotačným rezačom a jeho tvar a štruktúra sa budú meniť podľa rôznych požiadaviek aplikácie. Frézy môžu mať čepele, ozubené kolesá alebo iné špeciálne konštrukcie na rezanie materiálov na jemné častice alebo ich rozptyľovanie na drobné kvapôčky.

Tlakový rozdiel: Vytvára vysokotlakové alebo podtlakové prostredie, takže materiál podlieha viacnásobnému strihaniu pri pôsobení rezača. Tento tlakový rozdiel môže byť zabezpečený čerpadlom alebo iným zariadením na vytváranie tlaku.

Medzera alebo pór: Medzi frézou a pevnými časťami produktu je nastavená jedna alebo viac medzier alebo pórov a ich veľkosť je možné upraviť. Keď materiál prechádza cez frézu, bude nútený prejsť cez tieto medzery alebo póry, čo vedie k šmykovej sile a rozdielu tlaku.

Hlavné použitia

• Rovnomerné miešanie: Tento stroj môže miešať materiály s rôznymi vlastnosťami alebo koncentráciami, aby sa vytvorila jednotná zmes. Napríklad v potravinárskom priemysle môže homogenizátor úplne premiešať potravinové prísady so spodnými materiálmi, aby sa zabezpečila stabilita kvality produktu.
• Mletie: Homogenizačný systém môže zušľachťovať tuhé materiály (ako sú častice a kryštály) na menšie veľkosti častíc pôsobením rezača, aby vyhovoval špecifickým požiadavkám. To je bežné vo farmaceutickom priemysle a používa sa na prípravu práškových liekov.
• Emulgácia a disperzia: Homogenizačná reakcia môže vytvoriť emulziu alebo disperzný systém medzi kvapalinou a pevnou látkou. Toto je široko používané v potravinárskom a kozmetickom priemysle, ako je príprava emulgátorov a zlepšenie stability emulzie.

Úroveň technológie výskumu a vývoja vákuového homogenizátora v Číne je stále vyspelejšia a stabilnejšia a vákuové emulgátorové zariadenie s čoraz výkonnejšími funkčnými modulmi sa široko používa v priemyselnej výrobe spracovania potravín, denných chemikálií, čistých chemikálií, biofarmaceutík a kozmetiky. Produkty. Či už ide o hardvérovú konfiguráciu alebo výber funkčných modulov, jeho flexibilný neštandardný personalizovaný dizajn a výrobné metódy sú hlboko milované novými aj starými zákazníkmi!

Pred použitím emulgačného zariadenia musí byť zásuvka dobre uzemnená. Dávajte pozor, aby ste nepripojili viacero nesprávnych uzemňovacích vodičov (je zakázané viesť uzemňovacie vodiče k zlej absorpcii, vodovodným, plynovým a bleskozvodom). Poznámka: Predhomogenizátorje zapnutý, pozorne skontrolujte, či je vypínač na skrinke ovládania rýchlosti vo vypnutom stave a či je ručné koliesko ovládania rýchlosti v počiatočnej polohe. Vyhnite sa náhlemu spusteniu stroja kvôli napájaniu, ktoré spôsobí, že sa zem otáča v smere hodinových ručičiek a motor sa spustí, kým sa nenastaví na rýchlosť požadovanú experimentom. Je zakázané, aby miešacia hlava šmykového emulgačného stroja stroja utiekla z kvapalného média, aby nedošlo k poškodeniu ložiska v dôsledku vysokorýchlostnej prevádzky. Ak dôjde k mechanickému zlyhaniu, stator pracovnej hlavy nakonfigurovaný v tomto stroji by sa mal vybrať podľa experimentálnych požiadaviek a kvapalina s nízkou viskozitou by sa mala zmiešať a emulgovať a malé častice by sa mali rozdrviť a rozpustiť. Mal by sa vybrať stator s malým otvorom a mala by sa zmiešať a emulgovať kvapalina so strednou viskozitou.

                                                                           100L                                                                           650L  

Z režimu ohrevu si užívatelia môžu vybrať aj rôzne režimy ohrevu podľa vlastných požiadaviek, aké sú teda režimy ohrevu vákuového emulgátora?

1. Režim ohrevu parou Niektorí používatelia si môžu vybrať paru ako režim ohrevu vákuového emulgačného stroja kvôli jedinečnosti vyrábaných a spracovávaných materiálov, alebo keď je na mieste výroby a spracovania hotová para. Režim parného ohrevu môže tiež upraviť teplotu ohrevu materiálov pomocou inteligentného systému regulácie teploty.

2. Režim elektrického vykurovania je pomerne populárny v mnohých priemyselných výrobách. Ide o vstavaný funkčný modul vákuového emulgačného stroja. Systém regulácie teploty zložený z vrstvy vykurovacieho média teplotného snímača a tepelnoizolačnej vrstvy dokáže jednoducho a pohodlne nastaviť teplotu bez dodatočného hardvéru na konfiguráciu vykurovacieho zariadenia, čo môže výrazne znížiť náklady na vykurovanie. Pri zahrievaní dielektrickej vrstvy je možné zvoliť rôzne médiá podľa rôznych teplôt spracovania materiálu, ako je voda a teplonosný olej. Ak vaša výrobná linka potrebuje homogenizátor, kontaktujte nássales@achievechem.com

Pracovné kroky vákuového emulgačného stroja

1. Zapnite spínač ohrevu, aby ste predhriali hrniec.

2. Skontrolujtehomogenizátoraby ste zistili, či sú ventily zatvorené. Keď je jedno zariadenie spustené na vykurovanie, ventily prívodu vzduchu ostatných dvoch zariadení by mali byť zatvorené.

3. Zatvorte a zapnite vypínač. Najprv zohrejte vodnú panvicu a olejovú panvicu. Pred ohrevom otvorte ventil a potom otvorte sací ventil.

4. Keď sa teplota zahreje na približne 50 stupňov, môžete začať miešať, aby ste urýchlili nárast teploty. Keď sa dosiahne teplota požadovaná procesom, znova premiešajte, aby materiál dosiahol rovnomernú teplotu.

5. Keď teplota vody a oleja dosiahne viac ako 60 stupňov, emulgačný hrniec sa môže zahriať. Keď sa emulgačná nádoba zapne na ohrev, najprv sa zatvorí prívodný ventil vody a ventil vákuového emulgačného stroja a potom sa zapne vyhrievací ventil.

6. Keď emulgačná nádoba dosiahne teplotu požadovanú procesom, zatvorte všetky ventily na emulgačnej nádobe. Vykonajte vákuové čerpanie. Pri vysávaní najskôr zapnite tlačidlo vysávania na paneli.