Výroba kozmetického krému, homogenizátora alebo reaktora z nehrdzavejúcej ocele?
Jan 02, 2024
Zanechajte správu
Homogenizátor je druh zariadenia vhodného na miešanie, reakciu, dispergovanie, rozpúšťanie, homogenizáciu, emulgáciu a iné procesy rôznych materiálov. Je vhodný pre tekuté polymérové lítium-iónové batérie a tekuté lítium-iónové batérie, suspenziu elektronických batérií, lepidlo, lepidlo na formy, karbonylový tmel, polyuretánový tmel, anaeróbne lepidlo, farbu, atrament, pigment, kozmetiku, farmáciu, pesticídy, stavebné materiály a iné odvetvia. Môže vytvoriť podtlakové prostredie v zmesi, zlepšiť účinnosť miešania a kvalitu produktu a jeho štruktúra sa skladá z miešacieho valca, otočného mechanizmu, regulátora s premenlivou rýchlosťou, vákuového čerpadla, riadiaceho systému atď.
Reaktor z nehrdzavejúcej oceleje široko používaný v ropnom, chemickom priemysle, gumárenskom, pesticídnom, farbiarskom, lekárskom, potravinárskom a inom priemysle a používa sa na dokončenie technologických procesov, ako je vulkanizácia, nitrácia, hydrogenácia, alkylácia, polymerizácia a kondenzácia. Má vlastnosti rýchleho ohrevu, odolnosti voči vysokej teplote, odolnosti proti korózii, sanitácii, žiadnemu znečisteniu životného prostredia atď. Môže dokončiť prednastavené reakčné kroky s vysokým stupňom automatizácie a prísne kontrolovať dôležité parametre, ako je teplota, tlak, mechanické kontrola (miešanie, fúkanie atď.) a koncentrácia reaktantu/produktu v reakčnom procese. Reakčná kanvica z nehrdzavejúcej ocele sa skladá z tela kanvice, prenosu tepla, miešania, prenosu a tesniacich zariadení a materiálmi sú vo všeobecnosti uhlíková mangánová oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zirkónium, zliatina na báze niklu (Hastelloy, Monel) a iné kompozitné materiály.
Požiadavky na produkt
Výroba: Kozmetický krém
Miešadlo: Miešajte hore a dole
Rýchlosť miešania: 3000 ot./min
Výkon: 1,5 kW
Teplota ohrievacej nádrže a prípravnej nádrže: 40-90 stupňov
Prostredie: vákuum
- Systém miešania: Zariadenie homogenizátora by malo byť vybavené účinnými hornými a dolnými miešadlami, aby sa zabezpečilo úplné premiešanie materiálov počas spracovania. Miešadlo musí byť konštruované tak, aby vydržalo vysokú rýchlosť otáčania (3,{1}} otáčky za minútu) a dlhodobú prevádzku a zároveň zabezpečilo rovnomernosť a stabilitu materiálov.
- Pohonný systém: Výkon motora je minimálne 1,5 kW na podporu činnosti vysokorýchlostného miešadla. Napájací systém by mal byť stabilný a spoľahlivý, schopný pracovať nepretržite po dlhú dobu a ľahko sa udržiava.
- Systém kontroly teploty: Stroj by mal mať presný systém kontroly teploty, ktorý dokáže udržať teplotu ohrievacej nádrže a prípravnej nádrže v rozsahu 40-90 stupňov. Systém regulácie teploty by mal prijať pokročilé senzory a ovládače, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita teploty.
- Vákuový systém: Aby sa splnili požiadavky vákuového prostredia, jednotka by mala byť vybavená účinným vákuovým systémom. Systém by mal byť schopný rýchlo odsať vzduch v nádrži a vytvoriť stabilné vákuové prostredie na zlepšenie kvality produktu a efektívnosti výroby.
- Materiál a konštrukcia: Kontaktná časť zariadenia by mala byť vyrobená z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele, ktorá spĺňa hygienické normy pre potraviny. Konštrukčný dizajn by mal byť primeraný a kompaktný, ľahko sa čistí a udržiava.
Výhody
Dobrý efekt miešania: Dosahuje rovnomerný miešací účinok v krátkom čase miešaním pri vysokej rýchlosti a striekaním pri vysokom tlaku a zlepšuje kvalitu a stabilitu produktov.
Vysoká účinnosť a úspora energie: Homogenizačný mixér využíva pokročilú technológiu miešania a prenosu, ktorá dokáže realizovať vysokorýchlostnú a efektívnu prevádzku a znížiť výrobné náklady a spotrebu energie.
Jednoduché čistenie a údržba: Homogenizačný stroj má jednoduchú štruktúru, ľahko sa rozoberá, je vhodný na čistenie a každodennú údržbu a znižuje náklady na prácu a poruchovosť zariadenia.
Silná nastaviteľnosť: Vákuový mixér môže nastaviť rýchlosť miešania, teplotu, tlak a ďalšie parametre podľa rôznych výrobných požiadaviek, aby vyhovoval požiadavkám na spracovanie rôznych materiálov.
Reaktor z nehrdzavejúcej ocele
- Systém miešania: Reakčná nádoba by mala byť vybavená horným miešadlom a spodným miešadlom, aby sa splnila požiadavka úplného premiešania materiálov. Miešadlo môže byť kotevného a lopatkového typu, aby sa zabezpečilo, že sa materiál pri otáčaní vysokou rýchlosťou nezráža alebo neoddeľuje.
- Prenos a tesnenie: Prenosové zariadenie reakčnej kanvice by malo byť stabilné a spoľahlivé a vydržať vysokú rýchlosť otáčania a dlhodobú prevádzku. Tesniace zariadenie by malo využívať vysokoúčinnú tesniacu technológiu, aby sa zabezpečilo, že vo vákuu nedochádza k úniku.
- Systém kontroly teploty: Aby sa splnila požiadavka na udržiavanie teploty na 40-90 stupňoch, reaktor by mal mať presný systém kontroly teploty. Systém je možné prepojiť s vykurovacím obehovým čerpadlom na reguláciu teploty a je vybavený teplotným snímačom a regulátorom na realizáciu automatického nastavenia a riadenia.
- Vákuový systém: Ss reaktor by mal byť vybavený vákuovým systémom na vytvorenie stabilného vákuového prostredia. Systém je možné prepojiť s externým vákuovým čerpadlom a realizovať funkciu automatického riadenia.
- Materiál a konštrukcia: Telo kanvice reakčnej kanvice by malo byť vyrobené z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele, ktorá spĺňa požiadavky príslušných noriem a špecifikácií. Konštrukčný návrh by mal byť primeraný a kompaktný, berúc do úvahy potrebu jednoduchého čistenia a údržby. Zároveň by malo byť vybavené bezpečnostným príslušenstvom, ako je poistný ventil a tlakomer, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka zariadenia.
Výhody
- Odolnosť voči vysokej teplote a vysokému tlaku: Reakčná kanvica z nehrdzavejúcej ocele je vyrobená z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele, ktorá má dobrú odolnosť voči vysokej teplote a vysokému tlaku a dokáže sa prispôsobiť reakčnému prostrediu s vysokou teplotou a vysokým tlakom.
- Dobrý efekt prenosu tepla: Chemický reaktor z nehrdzavejúcej ocele má hladkú vnútornú stenu a dobrú tepelnú vodivosť, ktorá umožňuje rýchly prenos tepla a rovnomerné rozloženie tepla a zlepšuje účinnosť reakcie a kvalitu produktu.
- Silná odolnosť proti korózii: Reakčná nádoba z nehrdzavejúcej ocele má silnú odolnosť proti korózii, môže sa prispôsobiť rôznym korozívnym médiám, ako sú kyseliny, zásady a soľ, a predĺžiť životnosť zariadenia.
- Prispôsobiteľná výroba:Reaktor z nehrdzavejúcej ocelemožno prispôsobiť podľa rôznych výrobných požiadaviek, vrátane materiálu, štruktúry, veľkosti a ďalších aspektov, aby vyhovovali potrebám špeciálneho výrobného prostredia.
- Bezpečný a spoľahlivý: Stroj z nehrdzavejúcej ocele má primeraný dizajn a kompletné bezpečnostné príslušenstvo, ktoré môže zabezpečiť bezpečnú a spoľahlivú prevádzku zariadenia v náročných podmienkach, ako je vysoká teplota, vysoký tlak a korózia.
Ak je vaša reakcia vhodná pre homogenizačný stroj a zariadenie reaktora z nehrdzavejúcej ocele a neviete si vybrať, pošlite nám e-mailsales@achievechem.coma my vám pomôžeme.