Vysokotlakové miešané laboratórne autoklávy
2. Kapacita: 0. 1L -50 l
3. Aplikácie: Vhodné na alkyláciu, amináciu, bromináciu, karboxyláciu, chloráciu a katalytickú redukciu
4. Rámec z nehrdzavejúcej ocele
5. Teplota: až 350 stupňov
6. Napätie: 220 V 50/10 Hz
7. Výrobca: Dosianite továreň Chem Xi'an
8. 16 rokov skúseností s chemickým zariadením
9. certifikácia CE a ISO
10. Profesionálna preprava
Popis
Technické parametre
Vysokotlakové miešané laboratórne autoklávy(tiež známe ako miešané autoklávy alebo miešané automatické vysokotlakové reaktory) sú zariadenie na chemickú reakciu pri vysokom tlaku a vysokej teplote.
Pri vysokotlakovej chemickej reakcii reaktanty reagujú pri vysokej teplote a vysokom tlaku a reakčná rýchlosť je rýchla a niektoré reakčné procesy potrebujú konštantné miešanie miešaním na podporu reakcie. Laboratórne miešané autokláve môže poskytnúť také operačné prostredie, že vedci môžu simulovať a preskúmať proces a mechanizmus vysokotlakovej chemickej reakcie v laboratóriu.
Laboratórne miešané autokláve sa široko používa pri výskume a vývoji nových chemických procesov, charakterizácie katalyzátora, experimentov spaľovania, reakcií fázovej fázy plynu a ďalších oblastí. Medzi jeho funkcie patrí poskytovanie vysokotlakového a vysokoteplotného prostredia, miešanie a miešanie reaktantov, kontrolné reakčné podmienky, sledovací reakčný proces a získanie reakčných údajov.
PoskytujemeVysokotlakové miešané laboratórne autoklávy, podrobné špecifikácie a informácie o produkte nájdete v nasledujúcej webovej stránke.
Produkt:https://www.achiechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
Výrobky Úvod
Existuje mnoho typov vysokotlakových miešaných laboratórnych autoklávov a bežné typy zahŕňajú nasledujúce štyri typy.
► Magnetický miešajúci vysokotlakový reaktor
Je to vysokotlakové reakčné zariadenie, ktoré používa magnetické miešacie zariadenie. Vďaka jeho jedinečným princípom dizajnu a štrukturálnym charakteristikám sa bežne používajú v laboratórnych vysokotlakových reakciách.
Zásady návrhu a konštrukčné charakteristiky:
Princíp konštrukcie magnetických miešaných vysokotlakových ciev je založený na technológii prenosu magnetickej väzby. Otáča miešač vo vnútri nádoby (zvyčajne vyrobené z magnetických materiálov, ako je napríklad bór z železa z noodymia) pod pôsobením magnetického poľa umiestnením magnetického poľa a pohyblivého magnetu mimo nádoby. Táto konštrukcia sa vyhýba fyzickému rušeniu hriadeľa miešania v tradičných mechanických mieškových zariadeniach v reakčnom systéme, ako je trenie, opotrebenie a únik. Zároveň, v dôsledku neprítomnosti miešania hriadeľa prenikajúceho do nádoby, magnetické miešané vysokotlakové reaktory s väčšou pravdepodobnosťou dosiahnu vysokotlakové tesnenie, čím sa zabezpečí bezpečnosť a stabilita reakčného systému.
Aplikačné scenáre:
Všeobecne sa používa v reakčných systémoch, ktoré vyžadujú vysoké tesnenie a žiadne fyzické rušenie. Napríklad pri vysokotlakových katalytických reakciách môže magnetický miešací autokláver poskytnúť stabilné reakčné prostredie a účinný efekt miešania, čím sa zlepší aktivita a selektivita katalyzátora. Pri organickej syntéze sa môže použiť na syntézu komplexných organických molekúl, ako sú polymérne zlúčeniny a medziprodukty liečiva. Okrem toho má rozsiahle vyhliadky na aplikácie v oblastiach, ako sú materiály a environmentálne inžinierstvo.
► Zaskočené miešanie kanvice
Zavesená miešaná nádrž je vysokotlakové reakčné zariadenie, ktoré používa nastaviteľný systém zavesenia na zavesenie miešania vo vnútri nádoby. Jeho jedinečný dizajn mu umožňuje prispôsobiť sa požiadavkám na miešanie rôznych reakčných systémov.
Zásady návrhu a konštrukčné charakteristiky:
Princíp konštrukcie zavesenej miešanej nádrže je založený na kombinácii technológie zavesenia a miešania technológie. Zavesí mixér vo vnútri nádoby cez nastaviteľný systém zavesenia (napríklad pružiny, vzduchové vankúše atď.) A umožňuje mu voľne sa pohybovať vo vnútri nádoby. Tento konštrukcia umožňuje miešadru upraviť rýchlosť a metódu miešania podľa reakčných potrieb a dosahuje vysokorýchlostné alebo nízkorýchlostné miešanie. Zároveň má zavesená miešaná nádrž tiež dobrý tesniaci výkon a tlaková kapacita, ktorá môže vyhovovať potrebám vysokotlakových reakcií.
Aplikačné scenáre:
Suspendované miešané nádrže sú vhodné pre reakčné systémy, ktoré vyžadujú flexibilné nastavenie rýchlosti a metódy miešania. Napríklad pri miešaní viskóznych materiálov sa zavesená miešaná nádrž môže prispôsobiť materiálom rôznych viskozít nastavením rýchlosti miešania a metódy miešania, čím sa dosiahne efektívne miešanie a disperzia. Pri reakciách na pevnú látku môžu suspendované miešané nádrže účinne rozptýliť tuhé častice v kvapaline, čím sa zlepšuje účinnosť reakcie a kvalita produktu. Okrem toho sa suspendované miešané nádrže široko používajú pri rôznych reakciách, ktoré si vyžadujú miešanie, disperziu, rozpustenie a iné procesy v odvetviach, ako sú chemické, farmaceutické a potraviny.
► Špirálový miešací reaktor
Je to vysokotlakové reakčné zariadenie, ktoré na miešanie používa špirálové miešanie. Vďaka jeho jedinečnému dizajnu je obzvlášť vhodný na miešanie a dispergovanie viskóznych materiálov.
Zásady návrhu a konštrukčné charakteristiky:
Princíp konštrukcie reaktora miešania špirály je založený na špeciálnom tvare a miešanej metóde špirálového miešania. Špirálové miešanie sú zvyčajne vyrobené z kovových materiálov a majú štruktúru v tvare špirály, ktorá pri rotácii môže spôsobiť silné mieškové efekty. Tento dizajn umožňuje špirálovitému miešanému reaktoru mať vynikajúci výkon pri miešaní viskóznych materiálov.
Aplikačné scenáre:
Špirálové miešané reakčné nádoby sú obzvlášť vhodné na miešanie a dispergovanie viskóznych materiálov. Napríklad pri syntéze polymérnych materiálov môže rovnomerne efektívne miešať rôzne suroviny, čím sa zlepšuje kvalita a výkonnosť výrobkov. Pri výrobe povlakov a atramentov môžu špirálové miešané reaktory dosiahnuť účinné miešanie a disperziu, čím sa zabezpečí stabilita a konzistentnosť produktu. Okrem toho sa v odvetviach, ako sú chemické, farmaceutické a jedlo, sa špirálové miešané reaktory široko používajú na rôzne reakcie, ktoré vyžadujú miešanie, disperziu a ďalšie procesy.
► Reaktor pre miešanie víru
Je to vysokotlakové reakčné zariadenie, ktoré používa špeciálne navrhnutý miešač na generovanie vírových efektov na miešanie. Jeho jedinečný dizajn umožňuje efektívne miešanie a prenos hmoty.
Zásady návrhu a konštrukčné charakteristiky:
Princíp návrhu Vortexovej miešajúcej reakcie kanvica je založená na implementácii efektu víru. Efekt Vortex sa vzťahuje na jav tekutiny tvoriaceho vír podobný prietoku pod pôsobením miešania. Použitím špeciálne navrhnutého miešania môže produkt generovať silný tok vírenia vo vnútri nádoby, čím sa dosiahne efektívne miešanie a prenos hmoty. pracovný
Aplikačné scenáre:
Produkt je vhodný pre reakčné systémy, ktoré vyžadujú efektívne miešanie a prenos hmoty. Napríklad v procese biologickej fermentácie môže efektívne kombinovať mikroorganizmy a živiny rovnomerne, čím sa zlepšuje účinnosť fermentácie. Pri chemickej syntéze môžu vírivé miešané reaktory tiež dosiahnuť účinné miešanie a prenos hmoty, čo podporuje postup reakcií. Okrem toho majú Vortex miešané reaktory široké vyhliadky na aplikáciu v oblastiach, ako je environmentálne inžinierstvo a spracovanie potravín.

Výhody a nevýhodyVysokotlakové miešané laboratórne autoklávy, Tieto štyri typy budú podrobne uvedené v nasledujúcom texte.
► Magnetický miešajúci vysokotlakový reaktor
Výhody:
Žiadne fyzické rušenie, dobré vysokotlakové tesnenie, ľahká prevádzka, bezpečná a spoľahlivá atď.
Nevýhody:
Ako sú vysoké náklady na zariadenia magnetického miešania a silná citlivosť na prostredie magnetického poľa. Okrem toho, v dôsledku obmedzení magnetického miešania nemusí byť miešací účinok magnetických miešaných vysokotlakových reaktorov ideálny pre niektoré zvlášť viskózne alebo vysoké viskozitné materiály.
► Zaskočené miešanie kanvice
Výhody:
Dobrý efekt miešania, silná adaptabilita, dobrý tesniaci výkon, kapacita silného tlaku atď. Prostredníctvom nastaviteľného systému zavesenia sa miešanie môže voľne pohybovať vo vnútri kontajnera a upravovať rýchlosť a metódu miešania podľa reakčných potrieb, čím sa dosiahne efektívne miešanie a disperzia. Zároveň má zavesená miešaná nádrž tiež dobrý tesniaci výkon a tlaková kapacita, ktorá môže vyhovovať potrebám vysokotlakových reakcií.
Nevýhody:
Po prvé, vďaka svojej relatívne zložitej štruktúre sú náklady na výrobu a údržbu relatívne vysoké. Po druhé, stabilita a spoľahlivosť systému suspenzie majú významný vplyv na miešanie a životnosť servisu a vyžaduje pravidelnú údržbu a opravu. Okrem toho pre materiály, ktoré sú obzvlášť viskózne alebo vysoké viskozity, môže byť do istej miery ovplyvnený mieškový účinok suspendovanej miešanej nádrže a je potrebné zvoliť vhodné miešanie a upraviť parametre miešania.
► Špirálový miešací reaktor
Výhody:
Dobrý efekt miešania, silná adaptabilita, jednoduchá štruktúra, ľahká prevádzka atď. Použitím špirálovitého miešacieho miešania môže počas rotácie vytvárať silný mieškový efekt, čo umožňuje úplné zmiešanie a dispergáciu reaktantov. Medzitým jej jednoduchá štruktúra a ľahká prevádzka robia v praktických aplikáciách široko uplatniteľné.
Nevýhody:
Po prvé, vďaka svojej relatívne jednoduchej metóde miešania nemusí byť efekt miešania určitých špeciálnych materiálov ideálny. Po druhé, výroba a inštalácia špirálových mixérov vyžaduje určitú presnosť a požiadavky na proces, inak to môže ovplyvniť efekt miešania a životnosť servisu. Okrem toho môže byť do istej miery ovplyvnený najmä viskózny alebo vysoký viskozita materiály miešania špirálového miešania reaktora a je potrebné zvoliť vhodné mieškové parametre a metódy zahrievania a chladenia.
► Reaktor pre miešanie víru
Výhody:
Dobrý efekt miešania, vysoká účinnosť prenosu hmotnosti, silná adaptabilita atď. Prostredníctvom implementácie vírového efektu môže vytvárať silný tok víru vo vnútri kontajnera, čo umožňuje úplné premiešanie reaktantov a prenesenie hmoty. Medzitým má silnú adaptabilitu a dá sa aplikovať na rôzne typy reakčných systémov.
Nevýhody:
Po prvé, vďaka svojej relatívne zložitej štruktúre sú náklady na výrobu a údržbu relatívne vysoké. Po druhé, návrh a výroba vírových agitátorov vyžaduje vysokú presnosť a požiadavky na proces, inak to môže ovplyvniť efekt miešania a životnosť servisu. Okrem toho pri určitých špeciálnych materiáloch alebo reakčných podmienkach môže byť uplatniteľnosť vírových miešaných reaktorov obmedzená a vyžaduje cieľový návrh a optimalizáciu.
Parameter
FCF Series Liftible Reactor
|
Model |
Ac 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
Ac 1233-0. 5 |
AC 1233-1 |
AC 1233-2 |
AC 1233-3 |
AC 1233-5 |
AC 1233-10 |
AC 1233-20 |
AC 1233-30 |
AC 1233-50 |
|
Kapacita (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Nastavenie tlaku (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Teplota nastavenia (stupeň) |
350 |
||||||||||
|
Presnosť regulácie teploty (stupeň) |
±1 |
||||||||||
|
Vykurovanie |
Všeobecné elektrické vykurovanie, iné sú vzdialené, tepelný olej, para, cirkulujúca voda atď. |
||||||||||
|
Miešaný krútiaci moment (N/cm) |
120 |
||||||||||
|
Vykurovacia energia (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Regulátor teploty |
Displej v reálnom čase a upravte rýchlosť, teplotu, čas, so štandardným meračom nastavenia automatickej teploty PID. |
||||||||||
|
Pracovné prostredie |
Okolitá teplota 0-50 Stupeň, relatívna vlhkosť 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Napätie (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Vlastnosti produktu
Laboratórium miešané autokláve realizuje rovnomerné miešanie materiálov nasledujúcimi spôsobmi:
◆ plynulosť zmiešaných materiálov: Stanovenie plynulosti reakčných materiálov je kľúčom k dosiahnutiu rovnomerného miešania. Ak majú materiály dostatočnú plynulosť, mixér ich môže lepšie zmiešať. Ak je materiál lepkavý alebo lepkavý, jeho plynulosť sa môže zmeniť regulovaním teploty, pridaním rozpúšťadiel alebo zmäkčovačov atď., Aby sa dosiahlo lepšie miešanie.
◆ Ovládanie parametrov miešania: Miešané parametre miešaného autoklávu, ako je miera rýchlosť, čas miešania a miešanie, sú veľmi dôležité na dosiahnutie rovnomerného zmiešania materiálov. Správna rýchlosť miešania a čas môžu zabezpečiť dostatočný efekt miešania a zabrániť tomu, aby materiály upútali alebo zhoršovali v dôsledku nadmerného miešania. Rôzne materiály a typy reakcií môžu vyžadovať rôzne podmienky miešania, takže je potrebné ich optimalizovať podľa konkrétnych podmienok.
◆ Zmena miešania alebo inverzie: V niektorých prípadoch, najmä v prípade reakcie s pevnou tekutinou alebo reakciou plynu, sa môže zvážiť spätné miešanie alebo inverzná prevádzka na zlepšenie miešovacieho účinku. Tento prevádzkový režim môže zmeniť režim toku materiálov a podporovať rovnomerné miešanie reakčných materiálov.
◆ Pridanie prísad alebo dispergátorov: Pre niektoré materiály, ktoré sa ťažko miešajú, môžu byť pridané prísady alebo dispergáty na podporu procesu miešania. Dodatky alebo dispergácie môžu zlepšiť plynulosť materiálov, znížiť viskozitu a znížiť aglomeráciu medzi časticami, aby sa dosiahol lepší miešanie.
Žiadosti

◆ Vysokotlakové miešané laboratórne autoklávy: Môže sa použiť na výrobu vitamínov a špecifický výrobný proces sa môže líšiť pre rôzne vitamíny.
◆ Príprava syntetických prekurzorov: Podľa typov vitamínov, ktoré sa majú syntetizovať, pripravte zodpovedajúce prekurzorové látky, ako sú aminokyseliny, cukry, tuky atď.
◆ Reakcia syntézy: Prekurzor sa pridá do laboratórneho miešaného autoklávu, pridaných katalyzátorov a ďalších potrebných činidiel, veko autoklávu je uzavreté a zahrievané do stavu s vysokým tlakom. Pri vysokom tlaku katalyzátory a iné činidlá podporujú chemickú reakciu prekurzorových látok na výrobu surových vitamínov.
Znalosť
Bežné typy tlakových senzorov vVysokotlakové miešané laboratórne autoklávysú tieto:
Snímač
Toto je jeden z najbežnejších typov tlakových senzorov. Používa na meranie napätia spôsobeného napätia spôsobeným namáhaním spôsobeným napätím z kovového alebo polovodičového materiálu. Ak sa tlak použije na roztomilý rozchod, jeho hodnota odporu sa zmení, takže hodnota tlaku je možné určiť meraním zmeny hodnoty odporu.
Kapacitný senzor
Tento senzor používa na meranie tlaku princíp kapacity. Obsahuje dve elektródy a keď sa tlak vyvíja na vzdialenosť medzi elektródami, hodnota kapacity sa zmení. Meraním zmeny kapacity je možné vypočítať tlakovú hodnotu.

Magnetický senzor
Magnetický senzor meria tlak zmenou magnetického poľa. Skladá sa z pružiny a permanentného magnetu. Ak sa tlak vyvíja na pružinu, zmení sa rozdelenie magnetického poľa medzi permanentným magnetom a senzorom, takže hodnotu tlaku sa dá určiť meraním zmeny magnetického poľa.
Piezoelektrický senzor
Piezoelektrický senzor používa na meranie tlaku piezoelektrické materiály, ako sú kryštály alebo keramika. Ak sa tlak vyvíja na piezoelektrické materiály, spôsobí, že generujú signály náboja alebo napätia. Hodnota tlaku je možné určiť meraním zmeny náboja alebo napätia.
Populárne Tagy: Vysokotlakové miešané laboratórne autoklávy, Čína Vysokotlakové miešané laboratórne výrobcovia, dodávatelia, továreň
Dvojica
Hydrotermálny autoklávZaslať požiadavku













