10l sklenený reaktor

10-litrový opláštený (dvoj{1}}vrstvový) sklenený reaktor je 10-litrová nádoba postavená z vysoko borokremičitého skla (trieda 3.3 / JGS), cenená pre svoju chemickú inertnosť, odolnosť proti tepelným šokom a úplnú transparentnosť na vizuálne sledovanie reakcií. Tvarom pripomína veľkú sklenenú fľašu vybavenú vstupným, výstupným, pozorovacím a spojovacím portom a jej plášťová štruktúra umožňuje cirkuláciu tepelnej tekutiny okolo nádoby na presnú reguláciu teploty počas syntézy, extrakcie a destilácie.

Tento model patrí do celej rady reaktorov ACHIEVE CHEM s objemom 1 l – 100 l, vyrobených v závode spoločnosti Xi'an (16 rokov vo výrobe chemických zariadení, certifikované CE a ISO). Všeobecný pracovný princíp plášťových/dvojitých-reaktorov zo skla nájdete v našom venovanom[Plášťový sklenený reaktor]stránka - táto stránka sa zameriava konkrétne na to, na čo je vhodná veľkosť **10L** a ako funguje.

 Kliknutím získate celý cenník

Tento reaktor s objemom 10 l je umiestnený medzi stolovými-reaktormi (1–5 l) a priemyselnými-jednotkami (20 l a viac). Vďaka tomu je praktickou voľbou pre malé a stredné-veľké laboratóriá alebo výskumné jednotky, ktoré už prerástli stolný sklenený riad, ale ešte nie sú pripravené na pilotné-objemy závodov - zvyčajne pre:

- Vývoj procesu a optimalizácia parametrov pred rozšírením-

- Malá-dávková organická syntéza, extrakcia rozpúšťadlom a destilácia

- Kryštalizačné práce, kde sa vyžaduje kontrola veľkosti, tvaru a čistoty kryštálov

- Generovanie procesných údajov určených na priame informovanie o neskoršom meradle-až po pilotné jednotky (napr. 100L)

Údaje vygenerované na 10-litrovom meradle sú primerane dimenzované na prenos do väčších plášťových reaktorov v rovnakej skupine produktov bez toho, aby sa museli znova{1}}nastavovať základné parametre procesu od začiatku.

Máte problémy s výkonom vo svojom chemickom reaktore?Pošlite dopyt.

10-litrový reaktor sa používa na čistenie a oddelenie cieľových zlúčenín od nečistôt a na získanie kryštálov s kontrolovanou veľkosťou, tvarom a čistotou. Naprieč odvetviami medzi jeho typické použitia patria:

- **Pharmaceuticals:** Syntéza API, vývoj formulácií, testovanie stability

- **Chemické inžinierstvo:** skríning katalyzátora, štúdie polymerizácie, regenerácia rozpúšťadla

- **Akademický výskum:** výučba a demonštrácia reakčnej kinetiky a optimalizácie procesov

Modulárne porty umožňujú integráciu so snímačmi, plniacimi lievikmi, vzorkovacími ventilmi, spätnými chladičmi, destilačnými kolónami a inline filtrami, vďaka čomu sa prispôsobí rôznym reakčným nastaveniam a nie je fixovaný na jeden typ procesu.

Nasleduje opis reprezentatívneho, typického aplikačného scenára pre tento typ reaktora a nie surovej laboratórnej správy konkrétneho zákazníka.

Bežným prípadom použitia 10-litrového reaktora zo skla s plášťom je overovanie podmienok syntézy tepelne-stabilných zlúčenín -, napríklad antibiotika, ktoré má zostať účinné pri vysokých-teplotách, ako je skladovanie v tropických oblastiach alebo sterilizácia.

Snímanie teploty (100 stupňov / 130 stupňov / 150 stupňov / 170 stupňov):

| Teplota|Pozorovaný výsledok |

| 100 stupňov|Neúplná konverzia (~70 %) |

| 130–150 stupňov|Optimálny rozsah - najlepšia stabilita a aktivita |

| 170 stupňov|Tepelná degradácia znižuje čistotu na ~75 % |

Optimalizované podmienky:

Priebeh reakcie pri 140 stupňoch s dobou zdržania 8{4}} hodín a 2 % nanesením katalyzátora zvýšil výťažok približne o 25 % oproti základnej hodnote, zatiaľ čo ďalšie kroky filtrácie a výmeny rozpúšťadla zvýšili čistotu z približne 82 % na 95 %.

Zväčšiť{0}}relevanciu:

Procesné údaje zozbierané v 10-litrovom reaktore sa použili na informovanie o následnej pilotnej-výrobe v 100-litrovom meradle, čo pomáha udržiavať konzistentný výkon počas-výroby.

Ako je uvedené vyššie, toto opisuje typický aplikačný vzor pre túto triedu reaktorov.

V biofarmaceutických podmienkach sa regulácia teploty pomocou plášťa reaktora používa pre na teplo -citlivé API a polymérne-systémy na podávanie liekov, kde jednotná teplota zabraňuje degradácii a podporuje stálu kvalitu produktu. Jeho miešací systém, zvyčajne spárovaný s obežnými kolesami potiahnutými PTFE-, je navrhnutý tak, aby udržiaval homogénne miešanie pri zvýšených teplotách a obmedzoval horúce miesta.

Jedným konkrétnym príkladom je výroba lipidových nanočastíc (LNP) pre mRNA vakcíny, kde udržiavanie presnej teploty (približne 60 – 80 stupňov) počas hydratácie lipidového filmu a fáz samo{2}}skladania ovplyvňuje veľkosť častíc a účinnosť enkapsulácie. Schopnosť reaktora udržiavať stabilné teploty vo vákuu alebo inertnom plyne podporuje čistotu produktu a opakovateľnosť v tomto rozsahu.

Monitorovanie teploty, tlaku a rýchlosti miešania v reálnom čase{0} v kombinácii s automatizovaným riadením sa bežne používa na zníženie manuálnej variability počas tohto druhu vývoja procesu. Modulárne porty reaktora tiež umožňujú prispôsobenie pre kontinuálne-nastavenia prietoku alebo pripojenie k následnému čistiacemu zariadeniu.

Reaktor je vyrobený z-borosilikátového skla vysokej čistoty pre chemickú koróziu a odolnosť voči tepelným šokom a je vybavený motormi odolnými proti výbuchu-, pretlakovými poistnými ventilmi a tesneniami odolnými proti úniku-, ktoré podporujú zosúladenie s procesnými normami GLP/GMP relevantnými pre farmaceutické a regulované výrobné prostredia.

 

Najpredávanejšie

Plášťový sklenený reaktor

zobraziť viac

Jednovrstvový sklenený reaktor
- alternatíva bez-bundy

zobraziť viac

Dvojvrstvový sklenený reaktor

zobraziť viac

Autokláv z nehrdzavejúcej ocele s teflónom

zobraziť viac

 

*Hot Tags:** 10L sklenený reaktor, Čína 10L sklenený reaktor, výrobcovia, dodávatelia, továreň, Plášťový reaktor z nehrdzavejúcej ocele, Dvojvrstvový sklenený reaktor, SS reaktor, Reaktor z nehrdzavejúcej ocele, Plášťový laboratórny reaktor, Autokláv z nehrdzavejúcej ocele s teflónom

Populárne Tagy: 10l sklenený reaktor, Čína 10l sklenený reaktor výrobcovia, dodávatelia, továreň