Aké sú bežné problémy s rozprašovacími sušičmi?

Proces premeny kvapalných kalov na sušené prášky sa používa vo viacerých priemyselných odvetviach. Špecializované sušiace zariadenie, tiež známe ako rozprašovacia sušička, sa používa na zvýšenie účinnosti sušenia a skrátenie času spracovania bez toho, aby sa ohrozila čistota a kvalita zlúčenín v suspenzii.Rozprašovacie sušičkypremeniť tekutú kašu na jemný sprej pomocou atomizérov a vystaviť ju horúcemu médiu, ktoré ju premení na sušenú práškovú formu. Okrem toho sa používajú na sušenie širokej škály suspenzných materiálov vrátane polymérov, potravín, biologických zlúčenín, pigmentov a ďalších.

 

 

 

V tomto blogu sa budeme zaoberať bežnými problémami, s ktorými sa stretávame pri rozprašovacích sušičkách počas laboratórneho výskumu a{0}}výroby vo veľkom meradle. Pomôže vám vyriešiť tieto problémy v počiatočnom štádiu, skôr ako povedú k poruchám, zlyhaniu zariadenia a zníženiu kvality výroby.

Čo je rozprašovacia sušička a jej aplikácie

Predtým, než sa ponoríme do problematiky rozprašovacích sušičiek, poďme najprv pochopiť, čo je sprejová sušička. Pokrytie obochlaboratórny-výskuma priemyselná-výroba, sprejové sušičky sa s obľubou používajú v rôznych priemyselných odvetviach. Znižujú spotrebu času, plytvanie/degradáciu materiálu a spotrebu energie a zároveň zaisťujú-kvalitný konečný produkt.

Nasledujúci vývojový diagram ukazuje rôzne fázy procesu sušenia rozprašovaním:

Surovina (tekuté krmivo)

│

▼

Nádrž na prípravu krmiva

(rozpúšťanie, miešanie, filtrovanie)

│

▼

Napájacie čerpadlo / atomizér

(premieňa kvapalinu na jemné kvapôčky)

│

▼

Systém prívodu horúceho vzduchu

(ohrievač vzduchu + rozdeľovač vzduchu do komory)

│

▼

Sušiaca komora (hlavná prevádzka)

(kvapôčky prichádzajú do kontaktu s horúcim vzduchom → odparovanie)

│

▼

Separácia sušených častíc

(cyklónový separátor/vreckový filter/práčka)

 

┌────────┴─────────┐

▼ ▼

Zhromaždený suchý výfukový vzduch

(konečný produkt) (s odstránenými jemnými časťami)

 

Aplikácie sušenia rozprašovaním v rôznych odvetviach a jeho výhody sú zhrnuté v nasledujúcej tabuľke:

priemysel	Aplikácie	Kľúčové výhody
Farmaceutický	Lieky, antibiotiká, enzýmy, probiotiká	Stabilné, jednotné prášky; rýchla rekonštitúcia
Potraviny a nápoje	Mlieko, káva, čaj, príchute, bielkoviny, dojčenská výživa	Zachováva živiny a chuť; rozpustný a pohodlný
Chemický	Čistiace prostriedky, farbivá, katalyzátory, polyméry, pigmenty	Jednotné, bezprašné-prášky; efektívna výroba
Biotechnológia	Proteíny, enzýmy, vakcíny, probiotiká	Zachováva bioaktivitu; sterilné prášky
Kozmetika a osobná starostlivosť	Extrakty, vonné látky, aktívne zložky	Stabilné prášky; ľahké miešanie; dlhá skladovateľnosť-
Odpadové hospodárstvo	Odpadové vody, odpadová kaša, vedľajšie-produkty	Znižuje množstvo odpadu; obnovuje materiály; šetrné k životnému prostrediu-

 

7 bežných problémov s rozprašovacími sušičmi a ako ich vyriešiť

Faktory, ako sú nesprávne operácie, nedostatočná údržba, neefektívna atomizácia a obmedzenia zariadení, predstavujú výzvy počas výrobného procesu. Tieto výzvy a problémy ovplyvňujú plán výroby a vedú k nižšej kvalite produktu. Poďme pochopiť, aké sú tieto problémy a ako ich môžete vyriešiť alebo im predchádzať:

1. Krížová-kontaminácia produktov

Toto je bežne vidieť na výrobných linkách, kde sa postupne spracováva viacero produktov. Prášok z jedného produktu sa prenáša do iného produktu vzduchom, čím sa znižuje kvalita produktu. Ďalším významným dôvodom problému kontaminácie je nedostatočné čistenie sušiaceho zariadenia. To vedie k akumulácii zvyškov, ktoré sa potom zmiešajú s ďalšou šaržou produktu.

Ako predchádzať:

Po každej dávke vyčistite nádobu zariadenia na sušenie rozprašovaním a sterilizujte zariadenie pomocou vhodných chemikálií bez{0}}oteru.

V zariadeniach s viacerými produktmi sa uistite, že je konečný produkt skladovaný v dobre{0}}uzavretých nádobách. Tým sa zabráni úniku prášku do vzduchu.

2. Horšie výsledky po zväčšení produkcie

Reprodukcia laboratórnych výsledkov v komerčnej výrobe si vyžaduje starostlivé plánovanie a potrebné vybavenie. Okrem toho faktory, ako je kontrola teploty a atomizácia, predstavujú pri výrobe vo väčšom-rozsahu značné výzvy. Tento problém zvyčajne vzniká v dôsledku neefektívnej poloprevádzkovej výroby a nízko{3}}kvalitného sušiaceho zariadenia.

Ako vyriešiť:

V prvom rade zozbierajte dostatočné údaje týkajúce sa kritických výrobných parametrov, vrátane teploty, typu trysky, rýchlosti podávania, viskozity a ďalších relevantných faktorov.

Namiesto prechodu priamo na komerčnú výrobu vyskúšajte strednú pilotnú-závodnú výrobu.

3. Nezhodný typ atomizácie

Rozprašovanie je kľúčovou súčasťou procesu sušenia rozprašovaním. Určuje rýchlosť vypúšťania kvapalnej suspenzie na sušenie a tiež riadi veľkosť kvapiek. Preto môže výber nesprávneho typu atomizačnej dýzy viesť k nerovnomernej veľkosti častíc a zvýšiť usadzovanie kalu na stenách.

Ako predchádzať:

Vyberte vhodný typ rozprašovacej trysky na základe viskozity suspenzie, obsahu pevných látok, požiadaviek na veľkosť častíc, konštrukcie komory a rýchlosti podávania.

Profesionálne konzultácie a poradenstvo spoločnosti Achieve Chem vám môžu pomôcť s výberom správneho typu atomizácie spolu s ďalšími dôležitými faktormi.

4. Veľké aglomeráty v konečnom prášku

Prítomnosť aglomerátov veľkých častíc výrazne znižuje kvalitu a stabilitu produktu. K tomuto problému prispievajú podmienky vysokej vlhkosti, nízke teploty a nepresná konštrukcia zariadenia.

Ako predchádzať:

Teplotné podmienky zvoľte podľa typu produktu a jeho viskozity.

Optimalizujte proces atomizácie

Starostlivo sledujte vstupnú a výstupnú teplotu

5. Zvyšky vlhkosti v konečnom produkte

Neúplné sušenie a neefektívnosť počas procesu má za následok zvýšený obsah vlhkosti v konečnom produkte. V dôsledku toho sa celý proces bude opakovať, čím sa zvýši celková spotreba energie.

Ako sa vyhnúť:

Udržujte správny prúd vzduchu

Uistite sa, že vstupná teplota je dostatočne vysoká na to, aby sa kvapky vody odparili

Kalovú hmlu udržujte v sušiacej komore primeraný čas v závislosti od vlastností krmiva

 

Máte záujem naučiť sa rozprašovaciu sušičku pre vaše laboratórium?[Pošlite dopyt teraz]

Profesionálny návod na inštaláciu rozprašovacieho sušiča odAchieve Chem

Problémy a výzvy počas výroby sú u priemyselných výrobcov celkom bežné. V Achieve Chem (Rich Smart Tech) pokrývame všetky aspekty výroby, či už ide o konzultácie pred-nákupom, výrobu zariadení najvyššej kvality alebo poskytovanie pokynov na inštaláciu. Ako popredný výrobca sprejového sušenia sme poskytli riešenia rôznym priemyselným výrobcom.

Chcete prekročiť svoju výrobnú kapacitu a kvalitu výnosu?Kontaktujte nás!

FAQs

Otázka 1: Aké sú kľúčové komponenty zariadenia na sušenie rozprašovaním?

 

Odpoveď: Nasledujúci zoznam obsahuje všetky hlavné komponenty zariadenia na sušenie rozprašovaním:

Napájacie čerpadlo / systém napájania– Dodáva tekutý prívod kontrolovanou rýchlosťou.

Atomizér– Premieňa tekuté krmivo na jemné kvapôčky alebo hmlu pre efektívne sušenie.

Sušiaca komora- Poskytuje vyhrievané prostredie pre rýchle odparovanie vlhkosti.

Prívod horúceho vzduchu– Dodáva horúci vzduch na sušenie kvapiek.

Vreckový filter/výfukový systém – Zhromažďuje zvyšný prášok a zabraňuje emisiám prachu.

Zberač prášku– Skladuje konečný sušený produkt.

Ovládací panel- Monitoruje teplotu, prietok vzduchu, rýchlosť podávania a tlak pre konzistentnú prevádzku.

 

Otázka 2: Aká je úloha pilotnej-rozprašovacej sušičky v procese zväčšovania?

 

Odpoveď: Pilotné-sušiče vodného kameňa vám umožňujú otestovať, či je možné kvalitu produktu reprodukovať vo väčšom meradle. Sú medzistupňom medzi laboratórnou výrobou a komerčnou výrobou. V dôsledku toho vám umožňujú testovať-výrobu vo väčšom meradle bez vyšších investícií a riskovania.

 

Otázka 3: Aké sú výhody sušenia rozprašovaním oproti technikám sušenia?

 

Odpoveď: Sušenie rozprašovaním sa považuje za rýchlejšie, bezpečnejšie a efektívnejšie ako väčšina techník sušenia. Tu sú dôvody:

Rýchle schnutie– Rýchlo premieňa tekuté krmivo na suchý prášok.

Rovnomerná veľkosť častíc- Vytvára konzistentné jemné prášky.

Lepšia stabilita produktu– Minimalizuje tepelnú degradáciu materiálov citlivých na teplo-.

Škálovateľná výroba– Vhodné pre malé aj veľké-výroby.

Kontrolovaný obsah vlhkosti– Vytvára prášky s nízkou rovnomernou vlhkosťou.

Hygiena a kontaminácia-Kontrolovaná– Uzavretý systém znižuje mikrobiálnu kontamináciu.

 

Otázka 4: Prečo by som si mal vybrať prispôsobené rozprašovacie sušičky?

 

Odpoveď: Prispôsobené sušiace zariadenie je optimalizované pre vaše konkrétne výrobné požiadavky. Vďaka tomu môžete nielen dosiahnuť požadované výsledky výnosu, ale môžete to urobiť aj s nižšou spotrebou energie.

Dosiahnite skúsený tím výskumu a vývoja spoločnosti Chem a špičkové{0}}výrobné zariadenia vám ponúkajú prispôsobené zariadenia na sušenie rozprašovaním. V dôsledku toho budete môcť zvýšiť svoju výrobnú kapacitu a tiež dosiahnuť bezkonkurenčnú kvalitu produktov.