Výber medzi elektrickým vykurovaním a vykurovaním silikónového oleja pre mrazivé sušičky

Technológia zmrazenia sušenia (lyofilizácia), ako kľúčová technológia v modernej biofarmaceutickej, potravinárskej a chemickom priemysle, sa sústreďuje na sublimáciu vody v materiáloch od tuhého stavu do plynného stavu priamo prostredníctvom nízkoteplotného vákuového prostredia, aby sa zabránilo poškodeniu vysokej teploty aktivity materiálov.Zmrazenie sušičkyAko realizácia tohto procesného zariadenia je výber jeho vykurovacieho systému priamo spojený s účinkom sušenia zmrazenia, kvalitou produktu a účinnosťou výroby. V vykurovacom režime zmrazenia sušiča sú elektrické vykurovanie a vykurovanie silikónového oleja dve hlavné technológie, tento článok bude pochádzať z technického princípu, výkonnostných charakteristík, aplikačných scenárov a výhod a nevýhod dvoch podrobnej porovnávacej analýzy.

Poskytujeme XXX, podrobné špecifikácie a informácie o produkte nájdete v nasledujúcej webovej stránke.

Produkt:https://www.achiechem.com/freeze-dryers

◆ Technológia elektrického vykurovania: Systém elektrického vykurovania priamo zahrieva materiál inštaláciou elektrických vykurovacích podložiek na spodnej časti materiálového podnosu lyofiliseru a premenou elektrickej energie na tepelnú energiu. Jeho výhoda spočíva v jednoduchom procese a nízkych nákladoch, ale distribúcia teploty v procese vykurovania nie je jednotná, čo môže ľahko viesť k rôznym časom sušenia vzoriek a rozdielom v účinku sušenia.

◆ Technológia vykurovania silikónového oleja: Systém vykurovania silikónového oleja je nastavený uprostred disku materiálu s viacerými cirkulujúcimi kanálmi a zahrievaný silikónový olej cirkuluje tam a späť v kanáloch, čím sa materiál rovnomerne zahrieva tepelným vedením. Silikónový olej sa stáva ideálnym médiom výmeny tepla vďaka svojej vynikajúcej tepelnej vodivosti a dobrou tepelnou stabilitou, ktorá môže zabezpečiť rovnomernosť a stabilitu teploty v procese sušenia zmrazenia.

◆ Biofarmaceutické pole
V oblasti biofarmaceutík sú látky citlivé na teplo, ako sú antimikrobiálne látky, vakcíny a krvné produkty, mimoriadne citlivé na teplotu. Vykurovanie silikónového oleja je preferované farmaceutickými jednotkami kvôli svojej teplotnej rovnomernosti a flexibilite procesu. Aj keď je systém elektrického vykurovania lacnejší, môže viesť k strate aktivity liečiva alebo zmene prírody v dôsledku nerovnomernej teploty, takže jej aplikácia je relatívne obmedzená.

◆ Pole spracovania potravín
Pole spracovania potravín má vysoké požiadavky na chuť, živiny a chuť výrobkov sušených zmrazených. Vykurovanie silikónového oleja môže lepšie zachovať pôvodné vlastnosti potravín, takže po rehydratácii sa môže rýchlo vrátiť k chuti a textúre v blízkosti čerstvého stavu. Elektrický vykurovací systém môže viesť k poklesu kvality potravín v dôsledku nerovnomernej teploty, ktorá ovplyvňuje konkurencieschopnosť trhu.

◆ Chemický priemysel
V chemickom priemysle musia byť zlúčeniny s vysokou čistotou a požiadavkami na stabilitu sušené a zachované technológiou zmrazenia sušenia. Systém vykurovania silikónového oleja, vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu regulácie teploty, môže zabezpečiť, aby sa zlúčenina nerozložila ani sa nezhoršovala počas procesu sušenia zmrazenia, aby sa zabezpečila kvalita a stabilita produktu. Aj keď elektrický vykurovací systém môže spĺňať základné požiadavky na sušenie, nemusí byť schopný splniť požiadavky v prípade veľmi vysokých požiadaviek na reguláciu teploty.

Existujú výhody a nevýhody elektrického vykurovania a zahrievania silikónového oleja v lyofilizátoroch nasledovne:

► Výhody a nevýhody elektrického vykurovania
Výhody
1) Jednoduchý proces: Elektrické vykurovanie je inštalované na spodnej časti materiálu podnosu zmrazenia sušiča s elektrickým kúskom kusu, štruktúra je relatívne jednoduchá, ľahko inštalovateľná a údržba.
2) Nízke náklady: V porovnaní so systémom vykurovania silikónového oleja sú náklady na vybavenie a prevádzkové náklady na elektrické vykurovanie nižšie, vhodné pre podniky alebo laboratóriá s obmedzeným rozpočtom.
3) Rýchle chladenie: Chladenie police elektrického vykurovacieho zmrazenia sušiča je priamo z odparovacieho konca kompresora, rýchlosť chladenia je rýchla a teplota sa môže rýchlo znížiť.
Nevýhody
1) Nerovnomerná teplota: Počas procesu zahrievania existuje významný rozdiel v teplote medzi okrajom a stredom materiálového podnosu, čo môže viesť k rôznej dobe sušenia vzoriek a rozdielom v účinku sušenia a neodporúča sa ho používať pre jednotlivé výrobky, ktoré majú vysoké požiadavky na farbu a lesk.
2) Ľahko spôsobuje poškodenie materiálu: V procese zahrievania a zahrievania v dôsledku rýchleho chladenia, čo vedie k konfliktom chladenia a vykurovania, nerovnomernej regulácie teploty, chyby teploty. Napríklad, keď je polica riadená v stupni -20, keď je zapnutý chladiaci koniec, môže klesnúť na {-30 v okamihu a potom pomaly stúpa na -20 stupeň prostredníctvom vykurovacej dosky, ktoré sa vykurujú, aby sa vykurovali, a to aj pri nejakom vykurovaní, ktoré majú aj nejaké, ktoré sa zlína, a trochu zgolpovanie, a to bude mať aj liečivo, ktoré sa zlína, ak inaktivované.
3) Obmedzenia procesu: Elektrické vykurovacie sublimačné štádium teploty rozdelenia sa dá zahriať iba zohriať, nie je možné dosiahnuť chladenie, takže elektrické vykurovacie zariadenia môžu vykonať proces sušenia v zmrazení v kremíkovom olejovom zariadení, ale na niektorých procesoch elektrického vyhrievacieho zariadenia sa nedá vykonať, ale zariadenia silikónového oleja sa môžu vykonať na niektorom z procesu v elektrickom vyhrievacom zariadení.

► Výhody a nevýhody zahrievania silikónového oleja
Výhody
1) Dobrá teplotná rovnomernosť: V strede materiálového disku je niekoľko cirkulujúcich kanálov, zahrievaný silikónový olej cirkuluje tam a späť, aby sa zohriali vzorky na materiálovom disku a teplota je veľmi jednotná a všeobecná chyba nie je vyššia ako 1 stupeň.
2) Vysoká presnosť regulácie teploty: Presnosť regulácie teploty série silikónového oleja je vyššia ako presnosť elektrického zahrievania a teplotná rovnomernosť silikónového oleja je vyššia ako presnosť elektrického zahrievania z hľadiska spracovania zariadení.
3) Krátky čas sušenia: V dôsledku rovnomernej teploty a vysokej presnosti regulácie teploty je čas sušenia série silikónového oleja kratší ako čas elektrického zahrievania.
4) Vysoká flexibilita procesu: Ohrievanie silikónového oleja v štádiu sušenia sublimácie v rozpierke sa dá zahriať, je možné ochladiť, takže proces sušenia zmrazenia sa môže tiež zahriať, aby sa udržal určitý časový čas a potom ochladil, aby sa podporilo vyhľadávanie a implementácia procesu sušenia zmrazenia.
5) Malé poškodenie materiálov: Silikónový olej ako médium sušiča zmrazenia, chladenie a zahrievanie sú veľmi spoľahlivé, teplota sa dá regulovať do 1 stupňa, nepoškodí materiál, ktorý je vhodný pre materiály citlivé na teplotu, ako sú farmaceutiká, mikrobiologické produkty, vzácne bylinky atď.
Nevýhody
1) Technické ťažkosti: Návrh a výroba systému vykurovania silikónového oleja je relatívne zložitá a vyžaduje vyššiu úroveň technológie.
2) Vyššie náklady: Kvôli technickým ťažkostiam a vysokým nákladom na vybavenie je cena lyofiliseru vykurovania silikónového oleja vyššia ako lyofiliser elektrického vykurovania.