Nerezový reaktor na výrobu bionafty

Nemecko je jednou z najväčších ekonomík v Európe a súčasná situácia energetických zdrojov zahŕňa najmä fosílnu energiu, obnoviteľnú energiu a jadrovú energiu.

 

Fosílna energia: Nemecká fosílna energia zahŕňa najmä uhlie, ropu a zemný plyn. Uhlie bolo v minulosti hlavným zdrojom energie v Nemecku, ale v posledných rokoch Nemecko z dôvodu ochrany životného prostredia a klimatických zmien postupne obmedzilo používanie uhlia a plánuje zastaviť výrobu elektriny z uhlia do roku 2038. Ropa a zemný plyn Používajú sa najmä v doprave a priemysle.

Obnoviteľná energia: Nemecko je na vedúcej pozícii v oblasti obnoviteľnej energie, najmä vo veternej a slnečnej energii. Nemecká vláda aktívne podporuje rozvoj obnoviteľnej energie a vytvorila bohaté dotačné politiky a nariadenia na podporu rozvoja obnoviteľnej energie. Veterná energia a slnečná energia sa v Nemecku stali dôležitými zdrojmi elektriny, ktoré tvoria značnú časť nemeckej výroby elektriny.

Jadrová energia: Nemecko sa dlho spoliehalo na jadrovú energiu ako na dôležitý zdroj čistej energie, ale po jadrovej havárii vo Fukušime sa nemecká vláda rozhodla postupne vzdať jadrovej energie a plánovala do roku 2022 zatvoriť všetky jadrové elektrárne a zvýšiť podiel obnoviteľnej energie.

Konverzia mastného alkoholu: Rastlinný olej alebo živočíšny tuk sa premení na mastný alkohol a potom sa mastný alkohol premení na bionaftu prostredníctvom katalytickej reakcie. Táto metóda zvyčajne vyžaduje hydrogenáciu rastlinného oleja alebo živočíšneho tuku na vytvorenie mastného alkoholu a potom esterifikáciu na získanie bionafty.

Konverzia biomasy mikrorias: Použitie mikrorias a iných surovín z biomasy na výrobu bionafty. Mikroriasy majú vysokú rýchlosť rastu a vysoký obsah oleja a môžu sa použiť ako suroviny na výrobu bionafty.

 

Požiadavky od nášho zákazníka

Teplota: 60 stupňov -130 stupňov

Reakcia: Alkalická reakcia, rastlinný tuk, hydroxid sodný alebo hydroxid draselný, metanol atď.

 

Riešenie 1: Plášťový sklenený reaktor

Problém: Roztok v alkalických podmienkach je často korozívny, čo spôsobí koróziu materiálu reaktora so skleneným plášťom, čo vedie k poškodeniu a úniku z reaktora. Niektoré alkalické reakcie sa musia uskutočňovať pri zvýšených teplotách; sklo má však nízku teplotnú odolnosť, vďaka čomu je náchylné na tepelnú rozťažnosť a rozbitie tepelným šokom vo vysokoteplotnom alkalickom prostredí. V alkalickom prostredí bude sklo krehkejšie a ľahšie sa rozbije.

Záver: Reaktor so skleneným plášťom nemožno použiť na alkalickú reakciu.

 

Riešenie 2: Reaktor z nehrdzavejúcej ocele

Výhoda: Nerezová oceľ má dobrú odolnosť proti korózii a môže odolávať korózii alkalického roztoku, takže je vhodná pre alkalickú reakciu. Materiál z nehrdzavejúcej ocele odoláva vysokej teplote v určitom rozsahu a je vhodný na alkalickú reakciu pri vysokej teplote bez deformácie alebo poškodenia. Nerezová oceľ má vysokú pevnosť a húževnatosť a dokáže odolávať tlaku a nárazom v reakčnom procese, aby bola zaistená bezpečnosť reakčného procesu.

Nerezová oceľ je výhodná na čistenie a opätovné použitie po reakcii kvôli jej hladkému povrchu, ľahkému čisteniu a ťažkostiam s prichytávaním nečistôt.

Záver: Vďaka odolnosti proti korózii a trvanlivosti nehrdzavejúcej ocele má reakčná kanvica z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne dlhú životnosť a môže opakovane vykonávať alkalickú reakciu bez poškodenia.

 

Citát z ACHIEVE CHEM as Follow

 

 

 

 

Viac reaktorov, kliknitetupreskúmať. Môžete nás kontaktovaťsales@achievechem.coms vašimi požiadavkami.

 

Obavy pri syntéze bionafty pomocou nerezového reakčného kotla

 

1. Čistenie a dezinfekcia: Pred výrobou je potrebné reakčnú kanvicu dôsledne vyčistiť a vydezinfikovať, aby bola zabezpečená kvalita a nezávadnosť bionafty.

2. Kvalita surovín: Suroviny používané na výrobu bionafty musia spĺňať normy kvality vrátane mastných glyceridov a metanolu.

3. Zahrievanie a miešanie: Počas reakcie je potrebné zahrievanie a miešanie na podporu chemickej reakcie. Aby nedošlo k poškodeniu reakčnej kanvice, rýchlosť ohrevu by sa nemala nastavovať príliš rýchlo.

4. Kontrola teploty: Teplota v reakčnom procese musí byť presne kontrolovaná, aby sa zabránilo vedľajším produktom. Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota môže viesť k zníženiu kvality produktu.

5. Postupnosť kŕmenia: Pri pridávaní surovín je potrebné kŕmiť v určitom poradí, aby nedošlo k ovplyvneniu reakcie.

6. Emisie plynu: Počas reakcie môže vznikať plyn, ktorý je potrebné včas vypustiť, aby sa predišlo ovplyvneniu životnosti reakčného kotla.

7. Prevencia oxidácie: Počas reakcie bionafty dôjde k oxidačnej reakcii a mali by sa prijať opatrenia na zabránenie oxidácii, ako je pridávanie antioxidantov alebo udržiavanie inertnej atmosféry.

8. Bezpečnostné opatrenia: Pri výrobe dbajte na bezpečnosť, vrátane nosenia ochranného odevu a vyhýbania sa kontaktu s chemickými činidlami.

9. Čistenie a údržba: Pred a po každom použití dôkladne vyčistite a vydezinfikujte nerezovú reakčnú kanvicu, aby ste predišli krížovej kontaminácii. Pravidelne kontrolujte a udržiavajte tesnenia, miešadlá a ostatné súčasti reakčnej kanvice, aby ste zabezpečili ich normálnu prevádzku.