Prispôsobte si reaktor z nehrdzavejúcej ocele HP

Vysokotlakové reaktory z nehrdzavejúcej ocele sú základným vybavením v rôznych priemyselných odvetviach, ktoré sú známe svojou trvanlivosťou, odolnosťou proti korózii a schopnosťou odolávať extrémnym teplotám a tlakom. Tieto reaktory sa zvyčajne skladajú z robustného tela z nehrdzavejúcej ocele, ktoré je schopné zvládnuť vysoké pracovné zaťaženie a nárazy pevných materiálov.

 

Hlavnou súčasťou týchto reaktorov je silné magnetické spojovacie miešadlo, ktoré zaisťuje účinné miešanie a reakciu za podmienok vysokej teploty a vysokého tlaku. Konštrukcia reaktora zahŕňa pokročilé tesniace mechanizmy, ktoré zabezpečujú statické utesnené prostredie pre reakčné médium, čím sa eliminuje riziko úniku, kontaminácie alebo nebezpečenstiev.

 

Tieto reaktory sa široko používajú v ropnom, chemickom, gumárenskom, farmaceutickom a potravinárskom priemysle na procesy, ako je sírenie, hydrogenácia, alkylácia, polymerizácia a kondenzácia. Vysokotlakové nerezové reaktory sú so svojimi vynikajúcimi mechanickými a tepelnými vlastnosťami neoceniteľným nástrojom modernej priemyselnej výroby.

 

1. Princíp fungovania

Pracovným princípom vysokotlakového reaktora je použitie vysokotlakového výrobného reakčného prostredia na podporu chemickej reakcie. Vo vysokotlakovom stave je molekulárny rozstup plynu malý, kolízna frekvencia reakcie sa zvyšuje a rýchlosť reakcie je značne zrýchlená. Okrem toho sa pri vysokotlakových podmienkach znižuje výkon difúzie plynu, čo ďalej podporuje reakciu. Súčasne môže prostredie s vysokou teplotou tiež účinne zlepšiť rýchlosť reakcie a zvýšiť stupeň reakcie.

 

2. Základná časť

Teleso redukčnej nádrže: zvyčajne vyrobené z vysoko pevných, antikoróznych materiálov, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ alebo legovaná oceľ, väčšinou typu obráteného kužeľa, s tesniacim zariadením na hornom ústí. Materiál tela je možné zvoliť podľa rôznych požiadaviek na médium, ako je nehrdzavejúca oceľ 1cr18Ni10Ti, titán (TA2), nikel (Ni6) a doska z kompozitnej ocele.

 

Zariadenie zdroja tepla: Použitie elektrického ohrievača alebo plášťa na vykurovanie, môžete ovládať rýchlosť ohrevu, teplotu ohrevu a ďalšie parametre, aby ste zabezpečili, že teplota v reakčnom procese je v určitom rozsahu.

Systém riadenia tlaku: zložený z tlakových snímačov, tlakových regulačných ventilov atď., Používa sa na riadenie pracovného tlaku vysokotlakového reaktora, ktorý dokáže upraviť reakčný tlak na dosiahnutie požadovaných reakčných podmienok.

 

Riadiaci systém: Prostredníctvom kontroly teploty, tlaku, hladiny kvapaliny a ďalších parametrov automaticky upravte a monitorujte normálnu prevádzku reaktora.

 

3. Použitý rozsah

Vysokotlakový reaktor je široko používaný pri rôznych chemických reakciách, príprave organických syntetických materiálov, jemných chemikálií, polymérnych materiálov, liečiv atď. Konkrétne aplikácie zahŕňajú:

 

Chemická reakcia: reguluje teplotu a tlak a ďalšie podmienky reakcie, podporuje chemickú reakciu, zrýchľuje rýchlosť reakcie, zlepšuje výťažok reakcie a kvalitu produktu a znižuje výťažok produktov vedľajších reakcií.

 

Syntéza materiálov: Príprava nových materiálov, ako sú nanomateriály, oxidové materiály, kovovo-organické štruktúry (MOF).

 

Ropné a plynové pole: Simulujte chemickú reakciu za podmienok vysokého tlaku a vysokej teploty v rope a plyne, aby ste študovali výber a účinnosť katalyzátorov, zlepšili technológiu spracovania chemických produktov a znížili spotrebu energie.

 

Biomedicínsky výskum: Používa sa v biomedicínskom výskume, ako je kryštalizácia proteínov, syntéza liekov atď.

 

Letecká a kozmická oblasť: Syntéza nových kovových materiálov, vysokoteplotných zliatin, keramických materiálov s vysokou životnosťou atď., Aby sa splnili aplikačné potreby v oblasti letectva.

 

1. Použite vysokotlakový reaktor na určenom mieste a postupujte podľa pokynov.

 

2. Zistite skúšobný tlak, použite tlak a maximálnu teplotu použitia napísané na hlavnej nádobe a použite ich v rámci prípustného rozsahu podmienok.

 

3. Špeciálnu starostlivosť treba venovať tesniacemu kužeľu, aby nedošlo k poškodeniu spôsobenému rôznymi kolíziami.

 

4. Pri inštalácii krytu najskôr umiestnite telo reakčnej kanvice a potom opatrne nainštalujte kryt kanvice na telo kanvice podľa pevnej polohy. Pri uťahovaní hlavnej skrutky je potrebné ju postupne dotiahnuť diagonálne a

 

5. Symetricky mnohokrát a sila by mala byť rovnomerná, aby sa dosiahol dobrý tesniaci účinok.

 

6. Tlak používaný tlakomerom sa najlepšie používa v rámci 1/2 jeho indikovaného tlaku a často sa porovnáva a koriguje so štandardným tlakomerom.

 

1. Materiál: nehrdzavejúca oceľ 304/316

Zväzok: 0.1-50L

Vhodné na alkyláciu, amináciu, bromáciu, karboxyláciu, chloráciu a katalytickú redukciu

Rám z nehrdzavejúcej ocele

Nastavenie teploty do 350 stupňov

Napätie (V/Hz): 220V 50/60Hz

Výrobca: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory

16 rokov skúseností v oblasti chemických zariadení

Certifikácia CE a ISO

Profesionálna preprava

https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

 

2. Podrobnosti prispôsobenia:

Veľkosť: 10L

Tlak: -0,1/+1 mpa

Teplota: 300 stupňov

Rýchlosť: 2,000ot./min

Elektrické: 230V, 60Hz

Motor: Servomotor

 

Nasleduje dopyt od zákazníka v Amerike.

 

Krok 1: Jeho otázky týkajúce sa prispôsobenia reaktora z nehrdzavejúcej ocele HP: (Modré písmo je naša odpoveď).

 

Je ovládací panel v angličtine?

Áno.

 

Môžete teda zaručiť, že tento reaktor bez problémov zvládne tlak 300 stupňov a 1 mPA?

Áno, môžete si byť istí.

 

Tiež, čo odporúčate siahnuť po reakcii, ktorá musí byť 300 stupňová voda alebo olej?

Odporúčam zvoliť vodivý olej.

 

Voda: Aj keď je bod varu vody 100 stupňov C pri normálnom tlaku, bod varu vody môže byť pri vysokom tlaku vyšší ako 212 stupňov C. Avšak ani potom nie je praktické používať vodu ako vykurovacie médium na dosiahnutie vysokej teploty 300 stupňov, pretože by to vyžadovalo extrémne vysoké tlaky a predstavovalo by to bezpečnostné riziko.

 

Olej: Olej ako vykurovacie médium, jeho prevádzková teplota môže byť oveľa vyššia ako bod varu vody. Termálny olej má najmä široký rozsah prevádzkových teplôt, ktorý môže dosiahnuť 350 stupňov C alebo dokonca vyšší, pričom plne spĺňa požiadavky na ohrev na 300 stupňov C.

 

Krok 2: Cenová ponuka.