Reaktor na plášť z nehrdzavejúcej ocele
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- štandard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- bývalý
*** cenník
2. Prispôsobenie:
(1) Podpora dizajnu
(2) Priamo dodávajte starším výskumným a vývojovým organickým medziproduktom, skracujte svoj čas a náklady na výskum a vývoj
(3) Zdieľajte s vami pokročilú čistiacu technológiu
(4) Dodávajte vysoko kvalitné chemikálie a činidlo analýzy
(5) Chceme vám pomôcť pri chemickom inžinierstve (Auto CAD, Aspen Plus atď.)
3. Uistenie:
(1) CE a ISO zaregistrované certifikácia
(2) ochranná známka: Dosiahnite chem (od roku 2008)
(3) náhradné diely v rámci 1- roka zadarmo
Popis
Technické parametre
Reaktor na plášť z nehrdzavejúcej oceleje druh zariadenia používaného na chemickú reakciu, miešanie a zahrievanie/chladenie.
Skladá sa z vnútornej nádoby (reakčná nádoba) a vonkajšieho plášťa a medzi nimi sa vytvára priestor pre médium. Vnútorná nádoba je zvyčajne vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, ktorá má dobrý odpor a tesnosť korózie. Vonkajší plášť je tiež vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, ktorá môže zohriať alebo ochladiť reaktanty v plášti cirkulujúcou tekutinou.
Pri výbere reaktora je potrebné zvážiť materiál, špecifikácie, metódu zahrievania, mieru, tlakový a teplotný rozsah reaktora, aby sa zabezpečilo, že zariadenie môže spĺňať špecifické potreby použitia. Okrem toho mnohí výrobcovia poskytujú aj služby na mieru, ktoré môžu byť navrhnuté a vyrobené podľa konkrétnych požiadaviek používateľov.
Vlastnosti produktu
Hlavné dôvody použitia valcovitého kontajnera vReaktor na plášť z nehrdzavejúcej ocelesú tieto:
◆ Rovnomerné rozloženie napätia: Valcový nádoba môže rovnomerne rozptýliť stres pod účinkom vnútorného tlaku. V porovnaní s inými tvarmi (ako je štvorcový alebo oválny) môžu valcové nádoby účinnejšie obsahovať vnútorný tlak a mať silnejší odpor deformácie.
◆ Pomer s nižšou plochou povrchovej plochy k objemu: V porovnaní s ostatnými nádobami majú valcové nádoby najmenšiu plochu povrchu k objemu. To znamená, že v prípade rovnakého objemu potrebuje valcový nádoba menej materiálov a výrobné náklady sú nižšie. Okrem toho môže menšia plocha povrchu tiež znížiť výmenu tepla s vonkajším svetom a zlepšiť výkon tepelnej izolácie.
◆ Optimalizované kvapalinové miešanie a efekt prenosu tepla: Valcovitá nádoba je prospešná pre efekt miešania kvapaliny a prenosu tepla. V dôsledku symetrie valcovitého nádoby môže rotácia miešania rovnomerne lepšie zmiešať reakčné materiály. Okrem toho je valcový kontajner prospešný pre rovnomerné rozdelenie tepelného vedenia, čím sa zlepšuje účinnosť reakcie a kvality produktu.
◆ Pohodlný výtok a čistenie tekutín: Spodok valcovej nádoby je zvyčajne vybavený výtlačným otvorom na uľahčenie výboja tekutiny. Zároveň valcový nádoba nemá ostré rohy a mŕtve rohy, vďaka čomu je pohodlnejšie čistenie a nie je ľahké zanechať reakčné materiály a znečisťujúce látky.
Neváhajte a kliknite nalaboratórne reaktoryZískanie ďalších podrobností. Po tom budete vedieť, ako kúpiť požadovanú položku zo zoznamu.
Údržba
Výber čistiacich prostriedkov preReaktor na plášť z nehrdzavejúcej oceleje rozhodujúci pre zabezpečenie čistoty zariadenia a predĺžení jeho životnosti. Nasledujú niektoré typy čistiacich prostriedkov vhodných pre reakčné nádoby z nehrdzavejúcej ocele:
Najprv
Pre bežné nečistoty na povrchu nehrdzavejúcej ocele, ako je tuk, hrdza, mierka atď., Je možné zvoliť čistiace prostriedky na špecifické čistiace prostriedky z nehrdzavejúcej ocele. Tento typ čistiaceho prostriedku má zvyčajne vynikajúce emulgácie, dispergujúce, prenikajúce a čistiace vlastnosti, ktoré môžu rýchlo a efektívne odstrániť nečistoty na povrchu nehrdzavejúcej ocele a zároveň udržiavať lesk a integritu. Charakteristikou činenia čistiaceho prostriedku z nehrdzavejúcej ocele je jeho silná schopnosť čistenia, ktorá dokáže vyčistiť rôzne kovy a nemá koróziu na povrchu nehrdzavejúcej ocele, nepoškodí substrát a je bezpečná prevádzka.
Po druhé
Pre špeciálne typy nečistôt, ako sú kyslé alebo alkalické nečistoty, je možné zvoliť zodpovedajúce čistiace prostriedky na kyslú bázu. Napríklad pre kyslé nečistoty sa na neutralizáciu a čistenie môžu použiť slabé alkalické čistiace prostriedky; Na alkalické nečistoty sa môžu použiť slabé kyslé čistiace prostriedky. Malo by sa však poznamenať, že pri používaní čistiacich prostriedkov na báze kyseliny by sa malo zabezpečiť, aby bolo čistiace prostriedky kompatibilné s materiálom reaktora z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo korózii k zariadeniu.
Navyše
Existuje niektorí agenti čistiacich prostriedkov šetrných k životnému prostrediu. Tieto čistiace prostriedky sa zvyčajne vyrábajú z prírodných alebo obnoviteľných surovín a sú neškodné pre životné prostredie a ľudské zdravie. Počas procesu čistenia sa môžu rýchlo rozložiť a odstrániť nečistoty a zároveň znižovať znečistenie životného prostredia. Výber agentov čistiaceho prostriedku šetrných k životnému prostrediu môže pomôcť podnikom dosiahnuť zelenú výrobu a splniť požiadavky trvalo udržateľného rozvoja.
Čistiace činidlo pre reaktor z nehrdzavejúcej ocele je možné vybrať podľa rôznych vlastností nečistôt a požiadaviek na čistenie. Nasledujú niektoré bežne používané typy čistiacich prostriedkov:
Špeciálne čistiace prostriedky pre reakčné nádoby:
Tieto čistiace prostriedky sa skladajú z bezpečných organických kyselín, prenikajúcich činidiel, inhibítorov korózie a činidiel na stripovanie hliny. Aj keď sú kyslé, sú bezpečné pre materiály. Účinky výskumu a odstraňovania hrdze sú dobré, bezpečné na používanie a ľahko ovládateľné. Môže efektívne zlepšiť efektívnosť zariadenia, výrazne znížiť spotrebu energie a prevádzkové náklady.
Čistá kyselina a alkalický premývací roztok:
V závislosti od povahy znečistenia v reaktore skloviny sa môže priamo namočiť v koncentrovanej kyseline sírovej (HCI), koncentrovanej kyseline sírovej (H2SO4) a koncentrovanej kyseline dusičnej (HNO3). Roztok uhličitanu sodného sa často namočuje v koncentrovanej žieravej sóde (NaOH), hydroxidu draselného (KOH) alebo uhličitanu sodného (Na2CO3) s koncentráciou viac ako 10%.
Alkalický roztok pre umývanie permanganátu draselného:
Použitím alkalického draslíka permanganátu ako premytia roztoku berte 4G permangananate draslíka (KMNO4) a rozpustite ho v malom množstve vody. Potom pridajte 100 ml 10% hydroxidu sodného (NaOH) a pomaly ho nalejte do nečistoty reaktora skloviny na alkalické čistenie.
Organické rozpúšťadlá:
V prípade nádob na reakciu na skloviny s mastnými nečistotami sa môžu vyčistiť alebo namočiť organickými rozpúšťadlami, ako je benzín, toluén, xylén, acetón, alkohol, chloroforma, éter atď. Malo by sa však poznamenať, že tieto organické rozpúšťadlá sú horľavé a vyžadujú prísne adherencie pri používaní bezpečnostných prevádzkových postupov.
Pri výbere čistiacich prostriedkov je potrebné zvážiť tieto faktory:
◆ Vlastnosti nečistôt: Pre rôzne typy nečistôt sa môžu vyžadovať rôzne typy čistiacich prostriedkov. Napríklad kyslé čistiace prostriedky môžu byť účinnejšie proti alkalickým nečistotám, zatiaľ čo alkalické čistiace prostriedky môžu byť účinnejšie proti kyslej nečistote.
◆ Materiálna kompatibilita: Uistite sa, že vybrané čistiace prostriedok nespôsobuje koróziu alebo poškodenie reaktora na plášť z nehrdzavejúcej ocele. Môžete skontrolovať opis prísad čistiaceho prostriedku, aby ste pochopili jeho kompatibilitu s nehrdzavejúcou oceľou.
◆ Bezpečnosť: Použitie čistiacich prostriedkov by malo byť v súlade s príslušnými postupmi prevádzky bezpečnosti na zabezpečenie bezpečnosti personálu. Pri používaní horľavých organických rozpúšťadiel sa napríklad vyhnite riziku ohňa.
◆ Environmentálna prívetivosť: Výber environmentálnych čistiacich prostriedkov môže pomôcť znížiť znečistenie na životné prostredie. Môžete venovať pozornosť tomu, či čistiace prostriedky obsahujú škodlivé chemické komponenty, a pokúsiť sa zvoliť čistiace prostriedky, ktoré spĺňajú environmentálne požiadavky.
Upozorňujeme, že vyššie uvedené návrhy sú určené iba na odkaz. V praktických aplikáciách by sa mali vyberať vhodné čistiace prostriedky podľa konkrétnych situácií a mali by sa dodržiavať príslušné pokyny na používanie a bezpečnostné prevádzkové postupy. Ak je to potrebné, môžete sa poradiť s profesionálnymi dodávateľmi čistiacich prostriedkov alebo odborníkov v súvisiacich oblastiach.
 |
 |
 |
Výber materiálu
Pre farmaceutické povolanie je potrebné zvážiť viacero faktorov, ako je povaha reaktantov, reakčné podmienky, odolnosť proti korózii, pevnosť, náklady a ľahkosť čistenia a údržby. Tu je niekoľko navrhovaných materiálových možností:
Materiál z nehrdzavejúcej ocele
Nerezová oceľ je jedným z najbežnejšie používaných materiálov v plášťových reaktoroch, najmä vo farmaceutickom priemysle. Nerezová oceľ má dobrý odpor korózie, vysokú pevnosť a dobré vlastnosti prenosu tepla. Nasleduje niekoľko bežných materiálov z nehrdzavejúcej ocele a ich vlastnosti:
304 nehrdzavejúca oceľ
Má dobrú odolnosť proti korózii a je vhodný pre všeobecné chemické reakcie a farmaceutické procesy. Avšak pre určité vysoko korozívne materiály môžu byť potrebné vyššie stupne nehrdzavejúcej ocele.
316 nehrdzavejúca oceľ
V porovnaní s 304 z nehrdzavejúcej ocele má 316 nehrdzavejúcej ocele lepšiu odolnosť proti korózii, najmä v prostredí obsahujúcich chloridové ióny. Je vhodný na liečbu materiálov obsahujúcich ióny chloridov, ako je napríklad proces syntézy niektorých liekov.
316L z nehrdzavejúcej ocele
Je to nízka uhlíková verzia z nehrdzavejúcej ocele 316 a má podobnú odolnosť proti korózii voči 316, ale pri zváraní nie je ľahké produkovať intergranulárnu koróziu. Je vhodný pre plášťové reaktory, ktoré si vyžadujú zváranie.
Iné materiálne úvahy
Okrem nehrdzavejúcej ocele je možné zvážiť aj nasledujúce materiály, ale je potrebné ich vybrať podľa konkrétneho scenára a potrieb aplikácie:
Sklenené materiály
Reaktory s skleneným plášťom sa často používajú na reakcie v laboratórnom meradle kvôli ich vynikajúcej priehľadnosti a ľahkosti pozorovania reakčného procesu. Sklo však nemusí vydržať toľko tlaku a teploty ako nehrdzavejúca oceľ.
Keramické materiály
Niektoré vysoko výkonné keramické materiály (ako napríklad keramika nitridu kremíka) majú vysokú odolnosť proti tvrdosti a korózii, vhodné pre tvrdé chemické prostredie. Náklady na keramické materiály sú však zvyčajne vyššie a spracovanie a údržba môžu byť zložitejšie.
Titánový materiál
Titanium je kov s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, ktorý je vhodný na manipuláciu s vysoko korozívnymi materiálmi. Náklady na titán sú však tiež relatívne vysoké.
Návrhy na výber materiálu
Vyberte podľa vlastností reaktantu
Pochopte chemické vlastnosti reaktantu, vrátane jeho korózie, reakčnej teploty, tlaku atď., Aby ste si vybrali materiál, ktorý vydrží tieto podmienky.
Zvážte náklady a spracovateľnosť
Nerezová oceľ má vo všeobecnosti nižšie náklady a dobrú spracovateľnosť, ktorá je vhodná na hromadnú výrobu a priemyselné aplikácie. Ostatné materiály, ako sú keramika a titán, môžu byť drahšie alebo ťažko spracovateľné.
Zvážte čistenie a údržbu
Farmaceutický priemysel má prísne požiadavky na čistenie a údržbu zariadení. Výber materiálov, ktoré sa dajú ľahko čistiť a udržiavať, môže rozšíriť životnosť vášho vybavenia a splniť požiadavky na priemysel.
Prevádzkové normy a bezpečnostné opatrenia
Prevádzková špecifikácia
Pred použitím dôkladne skontrolujte reaktor, aby ste sa uistili, že je v dobrom pracovnom stave.
Skontrolujte, či sú kritické komponenty, ako sú miešanie, vykurovacie systémy, chladiace systémy, tlakové meradlá, teplomery sú v dobrom stave a že rúry a ventily sú bezimplikované.
Podľa povahy reaktantov a požiadaviek na procesy pripravte zodpovedajúce ochranné vybavenie, ako sú ochranné okuliare, rukavice, ochranné odevy atď.
Pred pridaním zapnite mixér a uistite sa, že funguje správne a bez hluku.
Podľa požiadaviek na proces sa reaktanty pridávajú do reaktora v určitom poradí a proporcii a rýchlosť kŕmenia sa kontroluje, aby sa zabránilo nerovnomernému reakcii alebo mimo kontroly v dôsledku príliš rýchleho alebo príliš pomalého.
Presná kontrola reakčnej teploty, merania teploty pomocou presných teplomerov a pravidelnej kalibrácie, aby sa zabezpečila presnosť merania.
Venujte veľkú pozornosť zmenám tlaku počas reakcie, použite tlakomer na meranie tlaku a pravidelne kalibrujte, aby sa zabezpečila presnosť merania.
Počas zahrievania alebo chladenia by sa parný ventil alebo chladiaci vodný ventil mal nastaviť pomaly, aby sa predišlo nadmernému tepelnému nárazu alebo studenému šoku do reaktora.
Počas reakčného procesu venujte veľkú pozornosť prevádzkovému stavu zariadenia a reakčnému procesu, nájdite problémy v čase a prijmete opatrenia.
Nepúšťajte zapínanie alebo vypnutie zariadenia ani neupravte parametre, ako je teplota a tlak, aby ste predišli bezpečnostným nehodám.
Po reakcii by mal byť produkt riadne zlikvidovaný v súlade s požiadavkami procesu, aby sa zabránilo priamemu prepusteniu produktu do životného prostredia.
Pri čistení reaktora na plášť z nehrdzavejúcej ocele by sa mali vybrať vhodné čistiace prostriedky a metódy čistenia, aby sa zabránilo korózii alebo poškodeniu zariadenia.
Bezpečnostné opatrenia
Ochrana proti bezpečnosti
Prevádzkovatelia by mali nosiť ochranné vybavenie, ako sú ochranné okuliare, rukavice, ochranný odev atď., Aby sa zabránilo striekaniu chemikálií na pokožku alebo oči.
Zostavte zjavné výstražné značky v oblasti operácie, ktoré pripomínajú prevádzkovateľom, aby venovali pozornosť bezpečnosti.
01
Pohotovostná liečba
Vypracujte núdzový plán na objasnenie opatrení na odozvu a únikové trasy v prípade núdze.
Ak sa zistia abnormálne podmienky, ako napríklad nadmerná časť, pretlak, únik atď., Operácia by sa mala okamžite zastaviť a mali by sa hlásiť príslušný personál a mali by sa prijať núdzové opatrenia na to, aby sa s ňou vysporiadali, napríklad zatvorenie parného ventilu a otvorenie chladiaceho ventilu.
02
Chemické riadenie
Uložte chemikálie do suchého, vetraného, chladného miesta, mimo ohňa a zdrojov tepla.
Uistite sa, že chemické balenie je neporušené, aby sa predišlo úniku alebo volatilizácii.
Pri používaní chemikálií by ste mali starostlivo prečítať pokyny na chemickú bezpečnosť, aby ste pochopili povahu, riziká a ochranné opatrenia chemikálií.
03
Údržba a údržba zariadení
Pravidelná údržba reaktora na plášťa z nehrdzavejúcej ocele, ako je čistiace zariadenie na povrchové nečistoty, utierací prach, mazacie ložiská atď.
Skontrolujte a vymeňte opotrebované alebo poškodené diely, aby ste zaistili, že vybavenie je v dobrom funkčnom stave.
04
Školenie a dohľad
Vykonajte pravidelné školenie o bezpečnosti a prevádzkových zručnostiach pre operátorov, aby ste zlepšili svoje bezpečnostné povedomie a prevádzkové zručnosti.
Nastavte osobitného supervízora bezpečnosti na dohľad nad celým prevádzkovým procesom, aby sa zabezpečilo, že prevádzkovateľ spĺňa špecifikácie prevádzky a bezpečnostné opatrenia.
05
Populárne Tagy: Reaktor na plášť z nehrdzavejúcej ocele, Čína výrobcovia reaktorov s nehrdzavejúcou oceľ
Zaslať požiadavku
