Vysoko energetický planétový mlyn
1) Vhodný na laboratórnu alebo strednú výrobu
0.4L-12L
2) Vertikálny planétový guľôčkový mlyn na hromadnú výrobu
16L-100L
2.Features:
1) mletie nanoScale s výstupom až do 0. 1 um.
2) Viac ako 50% nižší hluk ako bežné planétové guľové mlyny na trhu, čím sa celá služba rozširuje o viac ako 2 krát.
3) PLC panel, pohodlný, jednoduchý, efektívny, môže nastaviť čas, rýchlosť, rotáciu dopredu a spätnú.
4) Zariadenie s kolesami sa môže pohybovať priamo, manipulovať s svetlom, rýchlo.
5) Inteligentné ovládanie bezpečnostných dverí je možné dvere otvárať iba vtedy, keď je vybavenie stacionárne, aby sa predišlo vypadnutiu z nádrže počas procesu pohybu.
Popis
Technické parametre
Hľadanie nových materiálov s vylepšenými vlastnosťami viedlo k vývoju pokročilých syntéznych techník. Medzi nimi,Vysoko energetické planétové guľové mlyny (HEPBM)sa objavili ako základný kameň vo výskume materiálov. Tieto zariadenia využívajú princípy planétového pohybu na vystavenie materiálov intenzívnym mechanickým silám, čo umožňuje syntézu nanočastíc, zliatiny a kompozitov v mierkach, ktoré boli predtým nedosiahnuteľné.
Historické pozadie
Koncept mletia guľôčok siaha až do začiatku 19. storočia, ktorý sa používa predovšetkým na brúsenie minerálov a rúd. Avšak príchod vysoko energetického planétového mlyna v polovici -20 T. storočie znamenal posun paradigmy. Prvé modely, ako napríklad séria Fritsch Pulverisette, zaviedli princíp duálneho pohybu, pričom kombinovali planétové a rotačné pohyby na zvýšenie účinnosti mletia. V priebehu desaťročí pokrok v motorickej technológii, materiálových vedách a automatizácii priniesol HEPBM do popredia výskumu materiálov.
Parameter
| Vhodné na laboratórnu alebo strednú výrobu | ||||||
| Model | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Objem mletia | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Objem vákuovej nádrže | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Revolúcia | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Rýchlosť rotácie | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Moc | 0. 55 (kw) | 0. 55 (kw) | 0. 75 (kw) | 0. 75 (kw) | 1,5 (kw) | 1,5 (kw) |
| Napájanie | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Váha | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Vertikálny planétový guľový mlyn na hromadnú výrobu | ||||||
| Model | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Objem mletia | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Objem vákuovej nádrže | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Revolúcia | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Rýchlosť rotácie | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Moc | 3 (kw) | 3 (kw) | 7,5 (kw) | 7,5 (kw) | 15 (kw) | 15 (kw) |
| Napájanie | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Váha | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Technické špecifikácie
► Parametre výkonu
Výkon vysokoenergetického planétového mlyna je určený niekoľkými kľúčovými parametrami, vrátane rýchlosti hlavnej dosky, rýchlosti nádoby, veľkosti nádoby, veľkosti a materiálu mriežky a materiálu guľôčkového prášku a pomeru lopty k prášku. Napríklad typický vysokoenergetický planétový guľový mlyn môže mať rozsah rýchlosti hlavnej dosky 50-450 RPM a rozsah rýchlosti nádoby 100-900 RPM, s prevodovým pomerom 1: 2 medzi hlavnou doskou a pohármi. Veľkosti nádob sa môžu meniť od 100 ml do 500 ml a brúsne médium sa môže pohybovať od priemeru 3 mm do 40 mm, v závislosti od materiálu vzorky a požadovaného výsledku mletia.
► Riadiaci systém
Moderné vysokoenergetické planétové guľové mlyny sú vybavené pokročilými riadiacimi systémami, ktoré umožňujú presnú kontrolu nad procesom mletia. Tieto systémy zvyčajne obsahujú displej dotykovej obrazovky a bezdrôtové diaľkové ovládanie, ktoré umožňujú používateľom spustiť, zastaviť, zrýchliť a spomaliť mlyn na diaľku. Riadiaci systém tiež poskytuje monitorovanie kľúčových parametrov v reálnom čase, ako je čas prevádzky, rýchlosť a teplota, zabezpečuje bezpečnú a efektívnu prevádzku.
► Bezpečnostné prvky
Bezpečnosť je najvyššou prioritou pri návrhu vysokoenergetických planétových guľôčkových mlynov. Sú vybavené tlačidlami núdzového zastavenia, ochranou proti preťaženiu a pečiatkom odolným proti prachom, aby sa zabránilo nehodám a zabezpečili integritu materiálu vzorky. Niektoré modely môžu mať navyše funkcie, ako je automatické vypnutie v prípade abnormálnej teploty alebo vibrácií, čo ďalej zvyšuje bezpečnosť.
► Hluk a spotreba energie
V porovnaní s tradičnými metódami mletia sú vysokoenergetické planétové guľové mlyny známe svojimi relatívne nízkymi hladinami hluku a spotrebou energie. Dôvodom je ich efektívny dizajn a použitie vysoko kvalitných materiálov v ich konštrukcii. Napríklad niektoré modely môžu pracovať pri hladinách hluku pod 60 dB, čo ich robí vhodnými na použitie v laboratórnych prostrediach bez toho, aby spôsobili nadmerné narušenie.
Žiadosti
HEPBM našli rozsiahle aplikácie v rôznych doménach:
◆ Syntéza nanomateriálov
Oxidy kovov: Nanočastice oxidu zinočnatého (ZnO), oxid titaničitý (Tio₂) a oxid kremíka (SiO₂) sú syntetizované pre aplikácie pri katalýze, optike a elektronike.
Uhlíkové nanotrubice (CNT): HEPBMS umožňujú produkciu vysoko kvalitných CNT s kontrolovaným priemerom a dĺžkou.
◆ Tvorba zliatiny
Zliatiny s vysokým obsahom entropie (HEA): Mechanické legovanie prostredníctvom HEPBMS produkuje zliatiny so vylepšenými mechanickými vlastnosťami, ktoré sú vhodné pre letecký a automobilový priemysel.
Amorfné zliatiny: Rýchle ochladenie počas mletia vytvára nerovnovážne fázy s jedinečnými vlastnosťami.
◆ Materiály na skladovanie energie
Lítium-iónové batérie: HEPBM uľahčujú syntézu katódových a anódových materiálov, čím sa zlepšuje výkon batérie.
Skladovanie vodíka: Hydridy kovov a organické elektrolyty sa skúmajú pre energetické roztoky novej generácie.
◆ Biomedicínske inžinierstvo
Dodávanie liečiva: Nanočastice zvyšujú rozpustnosť liečiva a biologickú dostupnosť.
Tkanivové inžinierstvo: Lešenia a hydrogély sú pripravené na regeneratívnu medicínu.
◆ Náprava životného prostredia
Úprava odpadových vôd: HEPBMS syntetizuje adsorbenty a katalyzátory na odstránenie znečisťujúcich látok.
Náprava pôdy: Nanomateriály stabilizujú kontaminanty a zvyšujú biodegradáciu.
Technické výhody planétového mlyna na guľôčku v príprave katalyzátora
► Vysoko efektívne miešanie a disperzia
Prostredníctvom vysokoenergetického mletia guľôčok môžu byť aktívne zložky katalyzátora (napr. Častice drahých kovov) rovnomerne rozptýlené na povrchu nosiča (napr. Hliník, oxid kremičitý), čím sa zabráni aglomerácie javu, ktorý sa bežne vyskytuje v tradičnej metóde impregnácie. Napríklad pri príprave zaťažených katalyzátorov je možné presne regulovať parametre mletia guľôčok (rýchlosť rotačnej, čas, lopta) veľkosť častíc a disperzia aktívnych komponentov, čo môže významne zlepšiť aktivitu a stabilitu katalyzátorov.
► Mechanochemická syntéza
Mechanická energia počas mletia gule môže indukovať chemické reakcie a podporovať reakcie v tuhom stave alebo fázové prechody. Napríklad prostredníctvom technológie mechanického legovania sa rôzne kovové prvky môžu priamo premiešať a tvoriť do zliatinových fáz bez potreby vysokého teploty topenia, ktoré je vhodné na prípravu katalyzátorov zliatiny s vysokou entropicou alebo amorfnými katalyzátormi.
► Modulácia nanoštruktúry
Vysoko energetický planétový guľový mlyn môže brúsiť suroviny katalyzátorov až po nanomateriálu, aby sa vytvorili nanočastice s vysokou špecifickou povrchovou plochou. Napríklad katalytická výkonnosť oxidov kovov (napr. Oxid molybdénu, oxid niklu) pri hydrokrakovacích a oxidačných reakciách sa môže významne zlepšiť ich brúsením na nanomateriálu.
► Kryogénna prevádzka a inertné prostredie
Zvyčajne je vybavená vákuovou alebo inertnou ochranou plynu, aby sa zabránilo oxidácii alebo rozkladu katalyzátora počas prípravy, najmä na aktívne zložky citlivé na kyslík (napr. Platinum, paládium).
Konkrétne príklady aplikácie
|
|
◆ Načítať prípravok katalyzátora NIMO/al₂o₃ hydrogenácia katalyzátora: NIMO/al₂o₃ katalyzátor sa produkoval dusičnanom mletia guľôčkového mletia, dusičnanom molybdénu a navrhovaným tenkým hlinitou so zmesou mletia guľôčok, sušenia a praženia. Ukázalo sa, že katalyzátory pripravené metódou mletia guľôčok mali lepšiu disperziu aktívnych zložiek Ni a MO a veľkosť pórov sa koncentrovala v {{}} nm, ktorá vykazovala vynikajúcu katalytickú výkonnosť vo fenantrénovej hydrogenácii reakcie. Katalyzátor PT/C: Vysoko dispergované katalyzátory PT/C sa pripravili guľovým mlynovaním a zmiešaním platinových solí s uhlíkovými nosičmi (napr. Black) a potom sa znížili, aby sa vytvorili vysoko dispergované katalyzátory PT/C na reakciu na redukciu kyslíka v palivových bunkách. ◆ Príprava neaťaženého katalyzátora Chalkogenid katalyzátor: Surovina Strontium Titanát (SRTIO₃) je loptou zamietnutá a potom pražená pri vysokej teplote, aby sa vytvoril chalkogenidový katalyzátor s vysokou špecifickou povrchovou plochou, ktorá sa používa pri fotokatalytickej alebo elektrocatalytickej zrážkovej reakcii vodíka. Katalyzátor amorfnej zliatiny: prostredníctvom mechanickej technológie legovania, železa, kobaltu, niklu a ďalšie kovové prvky sú loptové a zmiešané, aby sa pripravili amorfné katalyzátory zliatiny Fe-Co-Ni na reakcie syntézy Fischer-Tropsch. ◆ Príprava kompozitného katalyzátora Kovové kompozitné katalyzátory: kovové nanočastice (napr. Meď, strieborné) a oxidy kovov (napr. Oxid zinočnatý, oxid cínu) sú zamietnuté a zmiešané na prípravu kompozitných katalyzátorov so synergickými katalytickými účinkami, ktoré sa môžu použiť pri redukcii CO₂ alebo pri oxidácii prchavých organických zlúčenín (VOCS). |
Ovládanie kľúčových parametrov pre prípravu katalyzátora v PF
► Čas frézovania lopty
Čas frézovania gule priamo ovplyvňuje veľkosť častíc a disperziu katalyzátora. Napríklad pri príprave katalyzátora NIMO/Al₂o₃ môže mletie lopty na 1 hodinu spôsobiť, že aktívne komponenty sú rovnomerne rozptýlené, ale príliš dlhý čas mletia gule môže viesť k aglomerácii častíc.
► Rýchlosť rotácie a pomer materiálu gule
Vysoké rýchlosti otáčania (napr. 400-800 rpm) a vhodné pomery lopty k materiálu (napr. 10: {1-40: 1) môžu zlepšiť účinnosť mletia, ale nadmernou energiou by sa malo vyhnúť, aby sa zabránilo zmene fázy alebo kontaminácii materiálu.
► Kontrola atmosféry
Pri príprave katalyzátorov citlivých na kyslík by sa mletie gule malo vykonávať pod ochranou inertného plynu (napr. Argon), aby sa zabránilo oxidácii aktívnych komponentov.
► Proces po liečbe
Po mletí lopty sa katalyzátor zvyčajne podrobí krokom po liečbe, ako je sušenie, praženie alebo redukcia na stabilizáciu štruktúry a aktiváciu aktívnych komponentov.
Mechanické mechanizmy prípravy nanomateriálov
► Účinok vplyvu a trenia
Brúska guľa sa zráža so stenou nádrže a materiálom pri vysokorýchlostnom pohybe, vytvára lokálnu vysokú teplotu a tlak (až 1000 stupňov alebo viac) a plastickú deformáciu.
Opakované vplyvy vedú k skresleniu materiálovej mriežky, proliferácii dislokácie a nakoniec k vylepšeniu vylepšenia zŕn do nanomateriálu.
► Chemický účinok mechanickej sily
Počas vysokoenergetického mletia guľôčok sa mechanická energia premení na chemickú energiu, ktorá podporuje reakcie v tuhom stave alebo fázové prechody.
Napríklad kovové a nekovové prvky tvoria nanokryštalické zliatiny alebo amorfné fázy mechanickým zliatbou (MA).
► Samolepé reakcie
V niektorých systémoch môže mechanická energia iniciovať samohybnú syntézu s vysokou teplotou (SHS), aby rýchlo vytvorila nanomateriály.
Populárne Tagy: Vysoko energetický planétový guľový mlyn, Čína Vysoko energetický planétový mlynský mlyn, dodávatelia, továreň
Dvojica
Planetárny mlyn pre laboratóriumĎalšie
Planetárny frézovací strojZaslať požiadavku
