Sklenený chemický reaktor
video

Sklenený chemický reaktor

1. Špecifikácia:
(1)1L/2L/3L/5L---Štandard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Štandardná/Exodolná/zdvíhacia kanvica
(3)150L/200L---Štandardné/odolné proti EX
*** Cenník za celý vyššie uvedený, požiadajte nás, aby sme ho dostali
2. Prispôsobenie:
(1) Podpora dizajnu
(2) Priamo dodávajte starší organický medziprodukt pre výskum a vývoj, skráťte čas a náklady na výskum a vývoj
(3) Zdieľajte s vami pokročilú čistiacu technológiu
(4) Dodávajte vysoko kvalitné chemikálie a analytické činidlo
(5) Chceme vám pomôcť v chemickom inžinierstve (Auto CAD, Aspen plus atď.)
3. Ubezpečenie:
(1) Registrovaná certifikácia CE a ISO
(2) Ochranná známka: ACHIEVE CHEM (od roku 2008)
(3)Náhradné diely do 1-roka zdarma
Zaslať požiadavku
Chat teraz

Popis

Technické parametre

Sklenený chemický reaktor je bežné laboratórne alebo priemyselné výrobné zariadenie, ktoré sa používa na chemické reakcie, miešanie roztokov, syntézu látok a iné operácie. Jeho hlavnou vlastnosťou je, že je vyrobený zo skla odolného voči kyselinám, zásadám a vysokým teplotám a počas chemickej reakcie nespôsobuje znečistenie a koróziu.

 

Sklenená chemická reakčná nádoba ohrieva roztok alebo zmes v reakčnej nádobe cez ohrievač, miešadlo môže rovnomerne premiešať reaktanty a chladič môže včas ochladiť roztok alebo zmes v reakčnej nádobe. Zariadenie je široko používané vo farmaceutickej, chemickej, potravinárskej, biológii a iných oblastiach, používa sa hlavne na prípravu chemikálií, syntézu liekov a výskum nových materiálov.

 

 

klasifikácia

Single Glass R

Jacket Glass R

 

Pointing Kliknutím získate celý cenník

 

Prehľad

 

Jacketed glass reactor diagram    single glass structure

 

Snímač teploty je dôležitou súčasťousklenený chemický reaktor, ktorý sa používa na meranie hodnoty teploty v reakčnom systéme a prenos údajov do riadiaceho systému cez výstup signálu. Bežné typy snímačov teploty zahŕňajú termočlánky, odporové teplomery a infračervené teplomery.

 

Bežné snímače teploty

● Termočlánok: Termočlánok je teplotný snímač založený na termoelektrickom jave, ktorý sa zvyčajne skladá z dvoch rôznych kovových materiálov. Keď dva rôzne kovy majú rozdiel teplôt, dôjde k rozdielu potenciálov a tento princíp sa používa na meranie teploty. Termočlánok má vlastnosti rýchlej odozvy a vysokej spoľahlivosti a je široko používaný v sklenených chemických reaktoroch.

● Odporový teplomer: Odporový teplomer je druh snímača teploty založený na zmene odporu a jeho princípom je meranie teploty podľa zákona o mernom odpore materiálu, ktorý sa mení s teplotou. Odporový teplomer má výhody vysokej presnosti a dobrej stability, ale rýchlosť odozvy je relatívne nízka.

● Infračervený teplomer: Infračervený teplomer je bezkontaktný snímač teploty a jeho princípom je meranie teploty pomocou vzťahu medzi infračerveným žiarením vyžarovaným z povrchu cieľového objektu a teplotou. Infračervený teplomer má výhody rýchlej reakcie a nie je potrebné dotýkať sa cieľového objektu, ale jeho presnosť je relatívne nízka.

 

Snímač teploty PT100 je snímač teploty založený na zmene odporu a jeho princípom merania je realizovať meranie teploty pomocou zmeny hodnoty odporu platinového odporu so zmenou teploty. Teplotný snímač PT100 je široko používaný v sklenenej chemickej reakčnej kanvici, ktorá sa skladá hlavne z platinového odporu, termistora, spojovacieho drôtu a plášťa.

 

Výhody teplotného snímača PT100 sú vysoká presnosť, dobrá stabilita a rýchla odozva, ktorá môže spĺňať požiadavky na vysokú presnosť a vysokú stabilitu merania teploty. Zároveň má snímač teploty PT100 charakteristiky odolnosti proti korózii, vysokej teplote a odolnosti proti rušeniu a môže normálne pracovať v drsnom prostredí, ako sú chemické reaktory.

Princíp konštrukcie snímača teploty PT100 zahŕňa výber vhodného materiálu s platinovým odporom, návrh obvodu, výber materiálu plášťa atď. Medzi nimi čistota a výrobný proces platinového odolného materiálu sú kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi presnosť a stabilitu teplotného snímača PT100. Vo všeobecnosti sa presnosť snímača teploty PT100 zvýši s čistotou rezistora Pt, ale zodpovedajúca cena bude vyššia.

 

Tipy

● Inštalačná poloha: Inštalačná poloha snímača teploty PT100 by mala byť v kontakte s reaktantmi, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania.

● Pripojovací obvod: Pripojovací obvod snímača teploty PT100 by mal zabrániť útlmu signálu a rušeniu spôsobenému impedanciou linky a inými dôvodmi.

● Teplotný rozsah: Merací rozsah snímača teploty PT100 by mal zodpovedať skutočnej požiadavke, aby sa predišlo poškodeniu spôsobenému prekročením rozsahu.

 

Aplikácie

 

● Farmaceutický výskum a vývoj: Sklenené reaktory hrajú kľúčovú úlohu pri syntéze aktívnych farmaceutických zložiek (API) a medziproduktov. Ich transparentnosť umožňuje podrobné sledovanie priebehu reakcie, zatiaľ čo ich chemická inertnosť zaisťuje čistotu konečného produktu.

● Čisté chemikálie a špeciálne chemikálie: Na výrobu vysokohodnotných, maloobjemových chemikálií ponúkajú sklenené reaktory presnú kontrolu nad reakčnými podmienkami, čo uľahčuje syntézu zložitých molekúl s vysokými výťažkami a čistotou.

● Výskum katalýzy: Katalýza, urýchľovanie chemických reakcií katalyzátorom, je základným procesom v mnohých priemyselných a laboratórnych prostrediach. Sklenené reaktory sú vhodné na štúdium správania katalyzátorov, pretože umožňujú priame pozorovanie javov aktivácie, deaktivácie a otravy katalyzátora.

● Syntéza polymérov: V oblasti vedy o polyméroch sa sklenené reaktory používajú na syntézu polymérov za kontrolovaných podmienok, čo umožňuje výskumníkom preskúmať účinky rôznych monomérov, katalyzátorov, rozpúšťadiel a reakčných podmienok na vlastnosti polymérov.

● Vyučovanie a vzdelávanie: Sklenené reaktory sa často používajú v pregraduálnych a postgraduálnych chemických laboratóriách ako praktický nástroj na výučbu techník a princípov syntetickej chémie.

 

Údržba

Glass-Jacketed-Mixing-Reactor

 
 

● Všetky sklenené časti by sa mali pred inštaláciou vyčistiť.

mali by byť potiahnuté malým množstvom vákuového silikónového maziva na zvýšenie vzduchotesnosti.

 

● Pred inštaláciou, používaním, údržbou a kontrolou si prečítajte celý obsah tohto návodu a používajte ho správne.

 

● Napájacie napätie musí byť v súlade s ustanoveniami tohto prístroja.

 

● Prevádzka naprázdno by nemala byť vysokorýchlostná.

 

● Životnosť elektrickej skrinky má veľký vplyv na okolitú teplotu a vlhkosť. Udržujte regulátor a motor v suchu.

Vedomosti

 

Plášť (nazývaný aj chladiaci plášť alebo vyhrievací plášť) vsklenený chemický reaktorje dôležitou zložkou na riadenie teploty v reakčnej nádobe.

Plášť sa zvyčajne skladá z dvoch vrstiev sklenených trubíc, ktoré tvoria priestor, v ktorom sa na chladenie alebo ohrev používa vonkajšia cirkulujúca tekutina (ako je voda alebo olej).

Proces výroby bundy

 

● Výber sklenenej trubice: Vyberte sklenenú trubicu vhodnej veľkosti a materiálu, zvyčajne s použitím tepelne odolného borosilikátového skla (ako je PYREX) alebo iných sklenených materiálov odolných voči kyselinám a zásadám.

 

● Výroba vonkajšej sklenenej trubice: Časť sklenenej trubice s väčším priemerom sa zahreje a zmäkne a pomocou sklenených nástrojov sa natiahne do požadovanej dĺžky a tvaru. Tento krok je možné vykonať ručne alebo použiť špeciálne zariadenie na spracovanie skla podľa špecifických potrieb.

 

● Výroba vnútornej sklenenej trubice: Vyberte sklenenú trubicu s vhodným vnútorným priemerom a vložte ju do vonkajšej sklenenej trubice tak, aby bola medzi nimi dostatočná medzera.

 

● Utesnenie a pripojenie: Utesnite dva konce sklenenej trubice, aby ste zabezpečili, že kvapalina v plášti nebude unikať. Zvyčajne sa na utesnenie používa vysokoteplotné lepidlo alebo lepidlo na sklo a plášť je spojený s vonkajším systémom cirkulácie tekutín pomocou gumovej alebo silikónovej trubice.

4b084226ff6f5a1

Bežné problémy a riešenia

 

Poškodenie škrupiny (korózia, praskliny, perforácie)

 Príčina zlyhania:

Stredne vystavené žiareniu (pitting, medzikryštalická korózia).

Tepelné napätie spôsobuje praskliny alebo alkálie.

Riedenie opotrebovania alebo rovnomerná korózia.

 Spôsob liečby:

Škrupiny obložené materiálmi odolnými voči korózii je potrebné znovu obložiť alebo čiastočne opraviť.

Ak je hrúbka plášťa menšia ako minimálna hrúbka povolená konštrukciou, je potrebné telo vymeniť.

Nadmerná teplota a pretlak

 Príčina zlyhania:

Porucha merača, strata kontroly.

Nesprávna obsluha, nevhodný pomer surovín, čo vedie k prudkým reakciám.

Slabý prenos tepla alebo miešanie, čo vedie k vedľajším reakciám.

Porucha sacieho ventilu, nasávací tlak je príliš vysoký.

 Spôsob liečby:

Skontrolujte a opravte automatický riadiaci systém, aby ste sa uistili, že prístroj funguje správne.

Prísne implementujte prevádzkové postupy, vykonajte núdzové opatrenia na zníženie tlaku podľa predpísaného kvantitatívneho času podávania.

Zvýšte plochu prenosu tepla alebo odstráňte vodný kameň, aby ste zlepšili účinok prenosu tepla; Opravte mixér na zlepšenie účinnosti miešania.

Zatvorte hlavný parný ventil a opravte sací ventil.

Utesniť únik

Netesnosť tesnenia tesnenia

Príčina zlyhania

Miešací hriadeľ je opotrebovaný alebo skorodovaný v mieste balenia, čo vedie k nadmernej medzere; Nesprávne umiestnenie olejového krúžku alebo zablokovanie olejového okruhu nemôže vytvoriť olejové tesnenie; Upchávka nie je pevne stlačená, kvalita balenia je zlá alebo použitie je príliš dlhé; Korózia upchávky.

Spôsob liečby

Vymeňte alebo opravte miešací hriadeľ a spracujte na obrábacom stroji, aby ste zabezpečili drsnosť; Nastavte polohu olejového krúžku, vyčistite olejový okruh; Stlačte výplň alebo vymeňte výplň; Opravte alebo vymeňte upchávku.

Únik mechanického tesnenia

Príčina poruchy

Dynamická a statická deformácia čela krúžku, poškodenie; Koncový špecifický tlak je príliš veľký, trecia dvojica spôsobí tepelnú deformáciu; Výber materiálu tesniaceho krúžku je nesprávny, kompresná sila nie je dostatočná alebo je tesniaci krúžok v tvare V nainštalovaný dozadu a tesniaca vlastnosť sa stráca. Vertikálna chyba medzi osou a koncovou plochou statického krúžku je príliš veľká; Prevádzkový tlak a teplota sú nestabilné a tvrdé častice vstupujú do trecieho páru; Netesnosť vložky alebo prilepenia pohybujúcej sa vložky alebo statického krúžku.

Spôsob liečby

Vymeňte trecí pár alebo prebrúste; Upravte špecifický tlak tak, aby bol vhodný, posilnite chladiaci systém a včas odoberte teplo; Výber materiálu a inštalácia tesniaceho krúžku by mala byť primeraná a mala by existovať dostatočná prítlačná sila; Zastavte stroj a znova ho zarovnajte, aby ste sa uistili, že nevertikálnosť je menšia ako 0,5 mm; Prísne kontrolujte index procesu, častice a kryštály nemôžu vstúpiť do trecieho páru; Nastavte a prepracujte hriadeľ tak, aby dosiahol štandard; Zlepšite proces inštalácie alebo by mala byť primeraná miera rušenia alebo by sa lepidlo malo ľahko používať a malo by byť pevné.

V kanvici je nezvyčajný hluk

 Príčina zlyhania:

Trecia nádrž miešadla vo vnútri príslušenstva (hadica, teplomerová trubica atď.) alebo stieracej steny.

Miešadlo je ohnuté alebo je poškodené ložisko.

 Spôsob liečby:

Zastavte a opravte, aby ste našli správne, aby miešadlo a príslušenstvo mali určitý odstup.

Zastavte a skontrolujte, dotiahnite skrutky alebo vymeňte poškodené diely.

Vypnite miešadlo smaltu

 Príčina zlyhania:

Zlomené strednou koróziou.

Motor sa otáča v opačnom smere.

 Spôsob liečby:

Vymeňte mixér.

Zastavte a vymeňte riadenie motora.

Príruba smaltovanej kanvice je netesná

 Príčina zlyhania:

Porcelánový povrch príruby je poškodený.

Výber materiálu podložky nie je rozumný, montáž spojov nie je správna, prázdna, nesprávny posun.

Spona je uvoľnená alebo nedostatočná.

 Spôsob liečby:

Opravte, naneste antikorózny náter alebo živicu.

Podľa požiadaviek procesu vyberte materiál podložky, rozhranie podložky by malo byť zložené a poloha by mala byť jednotná.

Podľa konštrukčných požiadaviek je dostatočný počet spôn, aj na utiahnutie.

Porcelánový povrch má explóziu vodného kameňa a mikropóry

 Príčina zlyhania:

Kyslé nečistoty vstupujú do plášťa alebo rúrky miešacieho hriadeľa, čo vedie k vodíkovému skrehnutiu.

Porcelánová vrstva nie je hustá a je tu skryté nebezpečenstvo mikropórov.

 Spôsob liečby:

Po neutralizácii uhličitanom sodným, opláchnutí vodou alebo oprave je potrebné vymeniť vážnu koróziu.

Malý počet mikropórov je možné opraviť, je potrebná vážna aktualizácia.

Prúd motora prekračuje menovitý výkon

 Príčina zlyhania:

Ložisko je poškodené.

Priemer miešadla je príliš veľký.

 Spôsob liečby:

Vymeňte ložiská.

Priemer mixéra primerane upravte.

 

Populárne Tagy: sklenený chemický reaktor, výrobcovia sklenených chemických reaktorov v Číne, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku