Stroj na odstredivky

Priemyselné odstredivky sa narodili napríklad v Európe, napríklad v polovici -19 Ty storočia sa na textilnú dehydratáciu a suspendované odstredenia používané na separáciu kryštalického cukru v cukrovom továrňach používané tri odstredivky. Tieto najskoršie odstredivky boli prevádzkované prerušovane a ručne na výtok trosky.

V dôsledku zlepšenia mechanizmov vykladania trosky sa v 30. rokoch 20. storočia objavili nepretržité prevádzkové odstredivky a v dôsledku implementácie automatickej kontroly sa vyvinuli aj intermitentné prevádzkové odstredivky.

Priemyselné odstredivky možno rozdeliť do troch kategórií na základe ich požiadaviek na štruktúru a oddelenie: Filtračné odstredivky, usadzovacie odstredivky a oddeľovače.
Centrifuge má valec nazývaný bubon, ktorý sa otáča vysokou rýchlosťou okolo svojej vlastnej osi, zvyčajne poháňaný elektrickým motorom. Po pridaní suspenzie (alebo emulzie) do bubna sa rýchlo poháňa, aby sa otáčala rovnakou rýchlosťou ako bubon a pod pôsobením odstredivej sily je každá zložka oddelená a prepustená samostatne. Zvyčajne, čím vyššia je rýchlosť bubna, tým lepší je separačný efekt.

Pracovné princípy odstredivých oddeľovačov zahŕňajú odstredivú filtráciu a odstredivé usadenie. Centrifugálna filtrácia je proces generovania odstredivého tlaku v suspenzii pod odstredivým silovým poľom, ktoré pôsobí na filtračné médium, čo spôsobuje, že kvapalina prechádza filtračným médiom a stane sa filtrátom, zatiaľ čo tuhé častice sú zachytené na povrchu filtračného média, čím sa dosahuje separácia tekutiny-solid; Centrifugálne usadenie je zásadou rýchleho usadenia a vrstvenia zložiek s rôznou hustotou pri suspenzii (alebo emulzii) v odstredivom silovom poli, dosiahnutia separácie tekutej (alebo kvapaliny-kvapaliny).

Na experimentálnu analýzu sa používa aj typ separačného stroja, ktorý sa môže použiť na vyčistenie kvapaliny a obohatenie tuhých častíc alebo separáciu kvapalinových kvapalín. Tieto separačné stroje majú rôzne typy štruktúr, ktoré sa môžu prevádzkovať za podmienok normálneho tlaku, vákua a mrazu.

Dôležitým ukazovateľom na meranie separačného výkonu odstredivého oddeľovača je separačný faktor. Predstavuje pomer odstredivej sily, ktorú zažíva oddelený materiál v bubne k jeho gravitácii. Čím väčší je separačný faktor, tým rýchlejšie je separácia a lepší separačný účinok. Separačný faktor priemyselných centrifugálnych separátorov je vo všeobecnosti medzi 100 a 20000, zatiaľ čo separačný faktor separátorov vysokorýchlostných trubíc môže dosiahnuť až 62000. Separačným faktorom analytických vysokorýchlostných separátorov môže dosiahnuť až 610000. Ďalším faktorom, ktorý určuje kapacitu spracovania pri centrifugálnom odlučovacom oddelení, môže dosiahnuť aj väčšiu pracovnú oblasť a tiež zvyšuje spracovateľskú kapacitu.

Filtrovanie odstredivky a usadzujúce sa odstredivka sa spolieha hlavne na zvýšenie priemeru bubna, aby sa rozšíril pracovný povrch na obvode bubna; Okrem obvodovej steny bubna má odlučovač aj ďalšie pracovné povrchy, ako je napríklad disk oddelenia diskov a vnútorný valca oddelenia komory, čo výrazne zvyšuje usadzovaciu pracovnú plochu.
Okrem toho, čím jemnejšie sú tuhé častice v suspenzii, tým ťažšie je ich oddeliť. Jemné častice odvedené vo filtráte alebo separačnej kvapaline sa zvýšia. V tomto prípade potrebuje odstredivý oddeľovač vysoký separačný faktor, aby ich účinne oddelil; Keď je viskozita kvapaliny v suspenzii vysoká, rýchlosť separácie sa spomaľuje; Rozdiel hustoty medzi komponentmi suspenzie alebo emulzie je veľký, čo je prospešné pre odstredivé usadenie, zatiaľ čo odstredivová filtrácia suspenzie nevyžaduje rozdiel hustoty medzi komponentmi.

Výber centrifugálneho separátora by mal byť založený na komplexnej analýze veľkosti a koncentrácie tuhých častíc v suspenzii (alebo emulzii), rozdiele hustoty medzi pevnou látkou a kvapalinou (alebo dvoma kvapalinami), viskozity kvapaliny, charakteristík zvyšku filtra (alebo sedimentu) a požiadavky na separáciu. Je potrebné splniť požiadavky na obsah vlhkosti v zvyšku filtra (sediment) a jasnosť filtrátu (separačná kvapalina) a predbežne zvoliť, ktorý typ odstredivka na použitie. Potom, na základe požiadaviek na spracovanie a požiadavky na automatizáciu pre túto prevádzku, sa určujú typ a špecifikácie odstredivky a nakoniec sa overujú skutočnými experimentmi.

Zvyčajne pre suspenzie obsahujúce častice s veľkosťou častíc väčšia ako 0. 01 milimetre sa môže použiť filtračná odstredivka; Pre častice v suspenzii, ktoré sú malé alebo stlačiteľné, by sa mala vybrať usadzovacia odstredivka; Pri suspenziách s nízkym obsahom tuhosti, malými časticami a vysokými požiadavkami na čistotu kvapaliny by sa mal zvoliť oddeľovač.

Budúcim vývojovým trendom odstredivých oddeľovačov bude zvýšenie separačnej výkonnosti, rozvoj rozsiahlych odstredivých separátorov, zlepšenie mechanizmov vypúšťania trosky, zvýšenie vyhradených a kombinovaných odstredivov bubnov, posilnenie výskumu teórie separácie a technológiu optimálnej kontroly štúdie pre centrifugálne procesy separácie.
Posilnenie separačného výkonu zahŕňa zvýšenie rýchlosti bubna; Pridajte novú hnaciu silu počas odstredivého procesu separácie; Urýchliť rýchlosť tlačenia trosky; Zvýšenie dĺžky bubna môže predĺžiť odstredivé usadzovanie a separáciu. Rozvoj rozsiahlehostroj na odstredivkyOdlučovače zahŕňajú hlavne zvýšenie priemeru bubna a používanie obojstranných bubnov na zlepšenie kapacity spracovania, čím sa znižuje investície do zariadenia, spotreba energie a náklady na údržbu na jednotku objemu materiálu. Pokiaľ ide o teoretický výskum, hlavným zameraním je študovať podmienky toku tekutín vo vnútri bubna a mechanizmus tvorby zvyškov filtra, ako aj na metódy výpočtu minimálneho stupňa separácie a kapacity spracovania.