100L reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- štandard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/Ex-PROOF/LIVERTING KETTLE
(3) 150L/200 l --- štandard/bývalý
*** cenník
2. Prispôsobenie:
(1) Podpora dizajnu
(2) Priamo dodávajte starším výskumným a vývojovým organickým medziproduktom, skracujte svoj čas a náklady na výskum a vývoj
(3) Zdieľajte s vami pokročilú čistiacu technológiu
(4) Dodávajte vysoko kvalitné chemikálie a činidlo analýzy
(5) Chceme vám pomôcť pri chemickom inžinierstve (Auto CAD, Aspen Plus ETC .)
3. zabezpečenie:
(1) CE a certifikácia ISO zaregistrované
(2) ochranná známka: Dosiahnite chem (od roku 2008)
(3) náhradné diely v rámci 1- roka zadarmo
Popis
Technické parametre
Ten100L reaktor, tiež známy ako 100- liter reaktor, je rozhodujúcim zariadením, ktoré sa bežne využíva v chemikálii, farmaceutickej, farmaceutickej, potravinovej a materiálovej vedeckej priemysle pre rôzne reakcie a potreby spracovania {. jeho kapacita, merané na 100 litroch, je ideálnou voľbou pre výskum a vývoj (R&D)
Reaktor je vybavený pokročilými zmiešavacími mechanizmami, ako sú miešanie alebo obežné kolesá, aby sa zabezpečilo dôkladné zmiešanie reaktantov, čím podporuje efektívny prenos tepla a hmoty {{}}, často obsahuje rôzne porty a ventily pre zavedenie surovín, odber vzoriek a vypúšťanie produktu, uľahčuje hladké a kontrolované operácie .
Bezpečnostné prvky, ako sú ventily znižovanie tlaku, teplotné senzory a riadiace systémy, sú nevyhnutnými časťami návrhu tohto zariadenia, zabezpečujú bezpečnú a spoľahlivú prevádzku aj za tvrdých podmienok {{}} Tieto systémy pomáhajú predchádzať nadmernému tlaku, prehriatiu a ďalším potenciálnym nebezpečenstvám .
V súhrne100L reaktorPredstavuje všestranný a efektívny nástroj pre vedcov a inžinierov zapojených do výskumu, testovania v pilotnom meradle a výroby malého rozsahu . jeho kombinácia kapacity, kompatibility materiálu, regulácie teploty, účinnosť miešania a bezpečnostných prvkov z neho robí nevyhnutnú aktívu pre široké pole pre priemyselné aplikácie.
Kovový reaktor
Výhody
Vysoký teplota a vysoký tlak odpor
Kovové materiály majú obvykle vysokú pevnosť, vysokú teplotu a vysoký tlak odolnosť a môžu odolávať vysokým teplotným a tlakovým podmienkam . sú vhodné pre experimenty a výrobné procesy, ktoré vyžadujú vysoké chemické a biologické reakcie .
01
Odpor
Kovové materiály majú silnú odolnosť proti korózii voči väčšine chemikálií a môžu sa prispôsobiť rôznym chemickým reakčným podmienkam, čo účinne chránia komponenty vo vnútri kanvice pred koróziou .
02
Vysoká bezpečnosť
Samotné kovové materiály majú dobrý bezpečnostný výkon, ako je prevencia požiaru a prevencia výbuchu, a sú vhodné pre experimenty a výrobné procesy s vysokými bezpečnostnými požiadavkami .
03
Ľahko sa čistí a udržiava
Kovové materiály majú vysokú hladkosť povrchu a nie je ľahké pripevniť nečistoty, takže sa ľahko čistí a udržiavajú .
04
Oblasti širokého uplatňovania
Kovové reakčné nádoby sú vhodné pre výskumné a výrobné procesy v rôznych chemických reakciách, biologických reakciách, farmaceutikách a potravinárskych priemysle a majú širokú škálu aplikačných oblastí .
05
Nevýhody
Vysoká cena
Cena kovových materiálov je relatívne vysoká, čo zvyšuje náklady na experimentovanie a výrobu .
01
Silná tepelná vodivosť
Kovové materiály majú silnú tepelnú vodivosť a teplo vo vnútri reaktora sa ľahko prenesie do vonkajšej strany, čo vedie k strate energie .
02
Ťažký
Kovové materiály majú relatívne vysokú hmotnosť, vďaka čomu sú nepohodlné na pohyb a prevádzku .
03
Vyžaduje sa pravidelná údržba
Kovová reakčná kanvica sa musí čistiť a pravidelne udržiavať, aby sa zabezpečilo normálne používanie zariadenia .
04
Sklovina

Výhody
Odpor
Povrch materiálu skloviny je potiahnutý vrstvou smaltu, ktorá má dobrú odolnosť proti korózii voči väčšine chemikálií a môže sa prispôsobiť rôznym chemickým reakčným podmienkam .
01
Vysoká bezpečnosť
Samotný smaltovaný materiál nemá horľavosť a môže účinne zabrániť nehodám z požiaru a výbuchu, vďaka čomu je vhodný pre experimenty a výrobné procesy s vysokými bezpečnostnými požiadavkami .
02
Ľahko sa čistí a udržiava
Materiál skloviny má vysokú hladkosť povrchu a nie je ľahké pripevniť nečistoty, čo uľahčuje čistenie a údržbu .
03
Dobrá izolácia
Materiál skloviny môže účinne izolovať vplyv vonkajšieho prostredia na reakčný proces, udržiavanie stability a spoľahlivosti experimentu .
04
Oblasti širokého uplatňovania
Lamelové reakčné nádoby sú vhodné pre výskumné a výrobné procesy v rôznych chemických reakciách, biologických reakciách, farmaceutikách a potravinárskych priemysle a majú širokú škálu aplikačných oblastí .
05
Nevýhody
Vrstva skloviny je náchylná na poškodenie
Liena smaltu na povrchu smaltovaného materiálu je relatívne tenká a ľahko sa poškodí nárazom alebo trením počas prepravy alebo operácie . Je potrebné ho zvládnuť opatrne a vyhnúť sa zrážkam .
01
Teplotný limit
Teplotný odpor materiálu skloviny je relatívne nízky a nemôže odolať vysokým teplotám . Je vhodný pre experimenty a výrobné procesy v rozsahu teploty miestnosti do strednej teploty .
02
Vysoká cena
Výrobný proces náchylnej kanvice materiálovej reakcie skloviny je relatívne zložitá a cena je relatívne vysoká, čo zvyšuje náklady na experimentovanie a výrobu.
03
Vyžaduje sa pravidelná údržba
Lamelový reaktor sa musí pravidelne čistiť a udržiavať, aby sa zabezpečilo normálne používanie zariadenia .
04
Inžiniersky plastový reaktor

Výhody
Odpor
Inžinierske plastové materiály majú dobrú odolnosť proti korózii voči väčšine chemikálií a môžu sa prispôsobiť rôznym chemickým reakčným podmienkam .
01
Ľahký
Inžinierske plastové materiály sú relatívne ľahké, takže sa ľahko pohybujú a ovládali .
02
Ľahko spracovateľný
Inžinierske plastové materiály sa ľahko spracúvajú do rôznych tvarov a veľkostí, takže je vhodné produkovať rôzne typy reakčných ciev .
03
Lacná cena
Reakčná kanvica vyrobená z inžinierskych plastových materiálov je relatívne lacná, čo znižuje náklady na experimentovanie a výrobu .
04
Dobrá izolácia
Inžinierske plastové materiály môžu účinne izolovať vplyv vonkajšieho prostredia na reakčný proces, udržiavanie stability a spoľahlivosti experimentu .
05
Nevýhody
Zlý odolnosť v oblasti teploty
Inžinierske plastové materiály majú relatívne nízku teplotu odporu a nemôžu vydržať vysoké teploty . Sú vhodné pre experimenty a výrobné procesy v rozsahu teploty miestnosti do strednej teploty .
01
Obmedzená sila
V porovnaní s kovovými materiálmi majú inžinierske plastové materiály nižšiu pevnosť a nie sú vhodné pre vysokotlakové prostredia .
02
Ľahké starnutie
Počas dlhodobého používania môžu inžinierske plastové materiály zažiť starnutie, ktoré ovplyvňujú ich fyzikálne a chemické vlastnosti a odpor korózie .
03
Vyžaduje sa pravidelná údržba
Inžiniersky plastový reaktor sa musí pravidelne čistiť a udržiavať, aby sa zabezpečilo normálne používanie zariadenia .
04
Použiteľné rozsahy
100L reaktorovmade of various materials have distinct applicable scopes. Stainless steel reactors are widely used due to their corrosion resistance and durability, suitable for high-temperature and high-pressure reactions. Glass reactors are transparent, allowing for direct observation of reactions, ideal for experimental and small-scale production. Hastelloy and titanium reactors are employed in Drsné prostredie, ako napríklad tie, ktoré zahŕňajú korozívne chemikálie alebo vysoké teploty, kvôli ich vynikajúcemu odporu korózii . Polpropylén a polyetylénové reaktory sú ľahké a nákladovo efektívne, vhodné pre nízkotlakové a nízko-teplotné aplikácie {{{} {{{} {{} {} {}} {}} {}} {}} {}} {}
Kontrola bezpečnostného zariadenia
Ako základné vybavenie pri chemickej výrobe je spoľahlivosť bezpečnostného zariadenia100L reaktorpriamo súvisí s bezpečnosťou výroby a ochrany personálu ., počnúc šiestimi základnými zariadeniami bezpečnostných ventilov, prasknutí diskov, tlakových meradiel, prístrojov na meranie teploty, uzatváracích ventilov a zariadení odolných voči výbuchu, nasledujúci systém poskytuje systematický plán údržby v kombinácii s inšpekčnými bodmi a operačnými normami.




Bezpečnostný ventil: Posledná obranná línia proti nadmernému obmedzeniu tlaku
Overenie funkcie: Bezpečnostný ventil sa musí automaticky otvoriť, aby sa zmiernil tlak, keď tlak presahuje nastavenú hodnotu a automaticky sa resetuje po obnovení tlaku {., ktoré by sa mali vykonávať pravidelné počiatočné skoky, aby sa zabezpečilo, že pružinová sila zodpovedá strednému tlaku .
Vizuálna kontrola: Skontrolujte, či sú teleso ventilu, ventilového sedadla a ventilového disku skorodované, opotrebované alebo znečistené a či je stonka ventilu flexibilná a bez zaseknutia .
Tesnenie: Použite mydlovú vodu na testovanie spojenia medzi telom ventilu a prírubou, aby ste potvrdili, že nedochádza k úniku .
Cyklus údržby: Odporúča sa vykonávať počiatočný test každých šesť mesiacov a komplexnú kalibráciu raz ročne .
Rupné disky: Zariadenia na zmiernenie tlaku na jedno použitie
Kontrola integrity: Povrch prasknutia disku by mal byť bez škrabancov, prasklín alebo deformácií a smer inštalácie by mal byť v súlade so smerom toku média .
Výmena štandardu: Akonáhle disk pretrhnutia pracuje alebo dosiahne zadanú životnosť (zvyčajne 1-2 rokov), musí sa okamžite nahradiť .
Správa záznamov: Vytvorenie súboru na výmenu prasknutia, zaznamenajte čas výmeny, model a parametre tlaku .
Tlakový rozchod: jadro monitorovania tlaku v reálnom čase
Overenie presnosti: Na porovnanie použite štandardný tlakomer a rozsah chýb by sa mal riadiť v rámci ± 1 . 5%.
Inšpekcia ukazovateľa: Potvrďte, že ukazovateľ je bez zaseknutia alebo trasenia a číselník je jasný a čitateľný .
Časti pripojenia: Skontrolujte, či nedochádza k úniku pri ohýbaní meradla, trojcestného kohúta a kĺbu . Ohyb rozchodu musí byť vyplnený izolačnou tekutinou (napríklad glycerín) .
Ochranné opatrenia: Tlakomerový rozchod by mal byť vybavený vyrovnávacím zariadením, aby sa zabránilo priamemu nárazu média .
Prístroje na meranie teploty: „oči“ regulácie teploty
Kalibračná skúška: Na porovnanie použite štandardný teplomer a rozsah chýb by sa mal riadiť v rámci ± 1 stupňa .
Inšpekcia termočlánku/tepelného odporu: Potvrďte, že zapojenie je pevné, izolácia je dobrá a neexistuje žiadny skrat alebo jav otvoreného obvodu .
Umiestnenie inštalácie: Bod merania teploty by sa mal udržiavať ďalej od miešaného pádla a zdroja zahrievania, aby sa zabezpečilo, že skutočná teplota sa odráža .
Ochranný rukáv: Skontrolujte, či rukáv nemá praskliny alebo úniky . Ak je to potrebné, vykonajte test úniku .
Uzatvárací ventil: „bezpečnostná brána“ na prevenciu núdzového úniku
Test akcie: Simulujte nadbytočné a nadmerné podmienky, aby ste potvrdili, že vypnulý ventil sa môže uzavrieť v určenom čase (zvyčajne menej alebo rovnajúci sa 5 sekúnd) .
Režim pohonu: Skontrolujte, či solenoidný ventil a pneumatický ovládač pracujú flexibilne a tlak zdroja vzduchu je stabilný .
Testu tesnenia: tesniace povrchy tela ventilu a ventilu sú kontrolované metódou bubliny, aby sa potvrdilo, že nedochádza k úniku .
Cyklus údržby: Odporúča sa vykonať manuálny test raz za štvrťrok a komplexná generácia raz ročne .
Vybavenie odolné voči výbuchu: Prekážka na zabránenie šírenia výbuchov
Stupeň odolný voči výbuchu: Potvrďte, že známka zariadenia odolného voči výbuchu (napríklad exdⅱbt4) zodpovedá nebezpečnej oblasti na mieste .
Uzemňovacia kontrola: Motor a spojovacia skrinka odolná voči výbuchu musia byť spoľahlivo uzemnené, s uzemňovacím odporom nie viac ako 4Ω .
Pečací výkon: Skontrolujte, či balenie a tesnenie odolné voči výbuchu nie sú starnuté alebo poškodené a že utiahnuté skrutky nie sú voľné .
Kábel Úvod: Flexibilné rúry a utesnené spojy odolné voči výbuchu by mali byť nepoškodené a káble by sa nemali exponovať .
Komplexná kontrola a vedenie záznamov
Záznam inšpekcie: Každá inšpekcia by mala vyplniť formulár „Inšpekcia bezpečnostného zariadenia“, zaznamenanie času inšpekcie, personálu, výsledkov a opatrení na manipuláciu .
Skryté rektifikácia nebezpečenstva: Pre identifikované problémy sa vyžaduje okamžitá opravná rektifikácia . pre tie, ktoré nie je možné okamžite napraviť, by sa mali vyplniť a dokončiť dočasné opatrenia v rámci stanoveného časového limitu .
Tréning a cvičenia: Pravidelne poskytujte školenie o používaní bezpečnostných zariadení prevádzkovateľom, vykonávajú núdzové cvičenia a vylepšujú schopnosť zvládnuť nehody .
Zhrnutie
Bezpečnostné zariadenie 100L reaktora je „záchranná lana“ chemickej výroby . Jeho spoľahlivosť musí byť zaručená prostredníctvom troch aspektov: pravidelná kontrola, presná údržba a riadenie {., ktoré by mali zabezpečiť, aby si vytvorili kompletný systém správy bezpečnosti, začlení kontrola bezpečnostných zariadení do dennej inšpekcie a zabezpečenie toho, aby vybavenie bolo vždy v bezpečnom a kontrolovanom štáte {}}}
Populárne Tagy: 100L reaktor, výrobcovia reaktorov v Číne 100L, dodávatelia, továreň
Ďalšie
Priemyselný roovatZaslať požiadavku
















